鋁型材分色擠壓和模具如何解決(擠壓鋁型材分色原因？)
擠壓鋁型材出現(xiàn)分色是什么原因？現(xiàn)象在與指甲或肌腱有關的情況下更為常見。擠壓時流速不均勻，連接處產(chǎn)生陰影、骨影、分色、暗線。嚴重時可以看到毛坯，質(zhì)檢可以通知脫模。該溶液只有在不嚴重氧化后才能看到:1.鋁
擠壓鋁型材出現(xiàn)分色是什么原因？
現(xiàn)象在與指甲或肌腱有關的情況下更為常見。擠壓時流速不均勻，連接處產(chǎn)生陰影、骨影、分色、暗線。嚴重時可以看到毛坯，質(zhì)檢可以通知脫模。該溶液只有在不嚴重氧化后才能看到:1.鋁材的設計要合理，要避開加強位置。
2.模具要設計好，使擠出速度均勻，兩邊筋密度接近。3.模具要打磨好。
擠壓鋁型材出現(xiàn)分色是什么原因？
能詳細解釋一下嗎？不管是被氧化過的還是剛從坯料里擠出來的??！
擠壓鋁型材分色原因？1 .擠出模具設計不合理，模具設計要能充分捏合進料，否則容易出現(xiàn)光(暗)等缺陷，同一型材上可能出現(xiàn)分色。同時，型材表面的模具狀態(tài)和擠出線條也影響氧化著色。
2.擠出溫度、擠出速度和冷卻對擠出型材表面狀態(tài)和微觀結(jié)構(gòu)均勻性的影響。擠出溫度、速度、冷卻、冷卻時間不同，會導致結(jié)構(gòu)不均勻，產(chǎn)生色差。
3.陽極氧化工藝問題溫度、陽極氧化對電解著色的色差有非常重要的影響，特別是在垂直氧化線的生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)兩頭色。立式氧化槽深約7.5m，容易出現(xiàn)上下槽溶液溫差。溫度對陽極氧化有重要影響。高溫下，氧化槽溶液對氧化膜的溶解會加劇，多孔陽極氧化膜表面的孔徑會增大，反之，多孔陽極氧化膜表面的孔徑會變小。此外，溫度越高，陽極氧化膜的孔隙率越高，反之亦然。
4.導電性對氧化膜有影響，也會造成顏料的色差。這個問題主要在臥式生產(chǎn)線上容易出現(xiàn)，主要是因為工業(yè)鋁型材在氧化前的送料過程中夾緊材料不緊，導致個別材料導電性差，使得氧化膜相對不同，然后著色后會出現(xiàn)色差。
5、電流分配能力，鍍液的電流分配能力主要與鍍液的導電性和極化有關。著色溶液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著色溶液的導電性。當導電鹽沒有及時加入時，導電性和電流分布會下降，從而造成色差。此外，著色溶液中的添加劑會產(chǎn)生特征吸附，從而增加極化。如果物質(zhì)消耗過多，電解液的極化會降低，電流分配能力降低，也會造成色差。在實際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電棒和銅基具有良好的導電性。導電性不好會造成電源線分布不均勻，產(chǎn)生色差。
擠壓鋁型材分色原因？
能不能具體一點？
怎么分色？有沒有氧化處理！或者是剛剛擠出的坯料。