金剛石車刀能車硬材料嗎 金剛石車刀的4大優(yōu)點(diǎn)和2大缺點(diǎn)？
金剛石車刀的4大優(yōu)點(diǎn)和2大缺點(diǎn)？1)金剛石車刀的優(yōu)勢1)極高的硬度和耐磨性，可用于切削硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度、高耐磨性的材料。2)導(dǎo)熱性好，熱膨脹系數(shù)低，所以切削溫度低，工件和刀具熱變形小。精度高。3
金剛石車刀的4大優(yōu)點(diǎn)和2大缺點(diǎn)？
1)金剛石車刀的優(yōu)勢1)極高的硬度和耐磨性，可用于切削硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度、高耐磨性的材料。
2)導(dǎo)熱性好，熱膨脹系數(shù)低，所以切削溫度低，工件和刀具熱變形小。
精度高。
3)刀具的切削刃非常鋒利，刀片表面粗糙度很小，可用于微切削和鏡面切削。
4)摩擦系數(shù)低于其他刀具材料，可減少切削變形、切削力和切屑堆積，從而提高加工精度，降低表面粗糙度。
(2)金剛石車刀的主要缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍。
1)耐熱性差，強(qiáng)度低，脆性大，對(duì)沖擊和振動(dòng)比較敏感，所以對(duì)機(jī)床的精度和剛性有要求。一般只適合整理。
2)金剛石與鐵和碳原子親和力強(qiáng)，容易失去切削能力，不適合加工鐵基材料。
硬的材料車床用什么刀具車？
1.硅等硬脆材料的車削加工是一個(gè)世界性難題，這是由其材料特性決定的，不像鋁、銅等材料具有塑性變形。傳統(tǒng)的方法是研磨，但是研磨效率太低。
2.硅的超精密車削，要達(dá)到10nm的表面粗糙度，首先需要超精密車床，歐美主要是Moore和Precitech。
3.用單點(diǎn)金剛石超精密車床，必須配備輔助車削設(shè)備，如德國son-x公司的超聲波車削系統(tǒng)，以達(dá)到降低切削力的目的。直接用車床加工是不可行的。
4.金剛石工具的選擇非常重要。一般選用英國contour的金剛石刀具，刀具負(fù)前角很大。
5.工藝參數(shù)的制定，只有通過大量的實(shí)驗(yàn)才能獲得。國內(nèi)有很多人做這方面的研究，但是工藝參數(shù)和效果都是嚴(yán)格保密的。
目前
金剛石刀片適合切削什么材料？
適合金剛石刀具的材料大致可以分為三個(gè)方面:有色金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料。材料細(xì)分如下::有色金屬材料分為銅及銅合金、硅鋁合金、鋁及鋁合金、鉛合金、巴氏合金、鋅合金等。非金屬材料分為碳纖維增強(qiáng)塑料、氧化鋁、碳化硅、聚氨酯、有機(jī)玻璃、石墨、燒結(jié)陶瓷、膠木、陶瓷、環(huán)氧樹脂、玻璃、微晶玻璃、軟橡膠。尼龍制品等等。
復(fù)合材料分為石棉、環(huán)氧玻璃纖維、碳填料、尼龍?zhí)盍稀⒎尤┨盍?、聚氯乙烯填料、硅酸填料和玻璃鋼?/p>
金剛石刀片適合切削什么材料？
金剛石刀片適用于切割陶瓷，如瓷磚、硬物和玻璃制品。
當(dāng)
金剛石刀片為什么不能加工鋼件？
溫度超過800攝氏度時(shí)，鉆石粉末會(huì)溶解在鐵中。當(dāng)用金剛石工具車削鐵材料時(shí)，由于摩擦產(chǎn)生高溫，金剛石溶解在鐵中，產(chǎn)生 "結(jié)瘤 "在工具尖端，這導(dǎo)致工具的故障。繼續(xù)用。這是由鉆石和鐵的晶體結(jié)構(gòu)決定的。在金剛石單晶的合成中，第八族金屬元素中的Fe(鐵)、Co、Ni、Ru、Rb、Pd、Cs、Ir、Pt、Cr、Mn、Ta等十二種元素可作為催化劑原料，均為面心立方或密排六方結(jié)構(gòu)，F(xiàn)e(鐵)、Co、Ni的晶格常數(shù)最接近金剛石的晶格常數(shù)3.56埃。這樣的結(jié)構(gòu)在高溫高壓下最有可能將石墨轉(zhuǎn)化為金剛石，但在常壓下，石墨是穩(wěn)定的，金剛石是亞穩(wěn)定的。這些元素對(duì)金剛石有催化作用，使金剛石轉(zhuǎn)化為石墨。因?yàn)镕e(鐵)的D層電子最少，與碳原子的親和力更強(qiáng)，F(xiàn)e(鐵)碳生成穩(wěn)定的Fe3C。