海天注塑機不合模怎么維修？首先檢查前后安全門是否關閉，關閉后仍然無效。然后檢查防盜門的感應開關是否接觸有無損壞，調(diào)整感應開關的距離，更換感應開關！立式注塑機溫度過高如何修理？注塑機溫升過高的處理方法(

海天注塑機不合模怎么維修？

立式注塑機溫度過高如何修理？

(1)根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查和調(diào)整溢流閥的壓力，使其恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，尤其是油品粘度，在條件允許的情況下盡量使用較低的粘度，以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運動部件的潤滑條件，減少摩擦損失，有利于減少工作量，降低發(fā)熱。

(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和自身精度，嚴格控制配件的配合間隙，改善潤滑條件。采用低摩擦系數(shù)的密封材料，改進密封結構，可以盡可能減小液壓缸的啟動力，以減少機械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。

注塑機溫升過高的原因

(1)油箱體積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置太小。

(2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，會有大部分過剩流量在高壓下從溢流閥溢出，產(chǎn)生熱量。

(3)系統(tǒng)中的卸載回路故障或油泵不能正常工作。;t停止工作時卸載，泵的所有流量在高壓下溢流，造成溢流損失和發(fā)熱，導致溫度升高。

(4)穿過系統(tǒng)的管道過長，彎曲過大，造成局部壓力損失和沿途壓力損失較大。

(5)零部件精度不夠，裝配質(zhì)量差，相對運動間的機械摩擦損失大。

(6)配合件配合間隙過小，或磨損后間隙過大，造成內(nèi)外泄漏量大，造成容積損失大，如泵的容積效率降低，溫度上升快。

(7)液壓系統(tǒng)的工作壓力被調(diào)整得遠遠高于實際需要。有時是因為密封太緊，或者是因為密封損壞，泄漏增加，不得不提高壓力才能工作。

注塑機熔膠的時候抖動怎么修？

1、提高料筒溫度，尤其是噴嘴溫度，同時提高模具溫度。

2、提高注射壓力和速度，快速填充型腔

3.改善流道和澆口的尺寸，防止阻力過大。

隨著節(jié)能降耗在

注塑機導軌磨損原因分析及維修處理方法？

一、設備磨損背景介紹

某企業(yè)注塑機出現(xiàn)腐蝕磨損故障，導軌長6200mm，寬25mm。磨損長度5200mm，寬度23mm，磨損深度6mm。

二、注塑機導軌磨損的原因分析

注塑機運行過程中，導軌的潤滑油進入雜質(zhì)和水分，導致導軌的潤滑油變質(zhì)。變質(zhì)的潤滑油無法保護導軌，容易導致導軌表面腐蝕，鋼帶損壞，影響注塑機的正常使用。

三、注塑機導軌磨損維護方法:

針對這種鋼軌腐蝕磨損故障，常采用Soleil碳納米聚合物材料進行防腐保護，可在線快速處理。該材料具有良好的附著力、抗沖擊性、耐侵蝕性和耐腐蝕性，能很好地與各種金屬、混凝土、玻璃等材料粘接?，F(xiàn)場注塑機導軌磨損維護步驟如下:

1.清理導軌上的油污，烤油。

2.在導軌的參考位置粘貼膠帶，以防止清潔操作損壞參考面。

3.用拋光片清理導軌表面的氧化層，更換切割片切割導軌表面，增加材料接觸面積。

4.對導軌表面進行噴砂處理，并用無水乙醇清潔導軌表面。

5.按比例準備好SD7101H材料，快速涂抹在導軌表面，沿基準面反復刮，直至無材料刮出。

6.材料固化后，測量導軌表面，打磨導軌基準面和材料表面。

7.清潔鋼帶表面，并涂上脫模劑。

8.將SD7101H材料按比例涂抹在修補面上，迅速將鋼帶安裝到位。

9.啟動機器進行試運行，觀察設備的運行狀況。

四。注塑機日常維護的建議:

1.檢查運行模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護。

2.例行檢查:主要是對超過兩個月未使用的模具進行清潔保養(yǎng)。

3.質(zhì)量記錄:注塑機和模具的維護記錄。