車紅銅用什么車刀好？最好使用#34聚晶金剛石刀片#34，光潔度可以達(dá)到Ra0.8-0.06。加工紫銅的轉(zhuǎn)數(shù)不能太高，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生碎屑。速度快的話會(huì)飛的到處都是，對(duì)刀具要求不太高，磨一些正角度就行。如果使

車紅銅用什么車刀好？

最好使用#34聚晶金剛石刀片#34，光潔度可以達(dá)到Ra0.8-0.06。加工紫銅的轉(zhuǎn)數(shù)不能太高，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生碎屑。速度快的話會(huì)飛的到處都是，對(duì)刀具要求不太高，磨一些正角度就行。如果使用銅，車刀應(yīng)該非常鋒利。這種材料特別粘，容易粘刀。應(yīng)該磨成前角尖的車刀。可以適當(dāng)加一些切削液。

車紅銅用什么形狀的車刀？

車床加工銅件最好用#34聚金金剛石刀片#34，光潔度可達(dá)Ra0.8-0.06。加工黃銅的轉(zhuǎn)數(shù)不應(yīng)該太高，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生碎屑。速度快的話會(huì)飛的到處都是，對(duì)刀具要求不太高，磨一些正角度就行。如果使用銅，車刀應(yīng)該非常鋒利。這種材料特別粘，容易粘刀。應(yīng)該磨成前角尖的車刀?？梢赃m當(dāng)加一些切削液。

單點(diǎn)金剛石加工優(yōu)點(diǎn)？

單晶金剛石車刀單獨(dú)用于有色金屬、非金屬和極硬金屬陶瓷的鏡面切削、精加工和超精加工，使一般粗糙度達(dá)到0，加工尺寸精度達(dá)到0.5UM，甚至更高，用于車削曲面的單晶金剛石車刀圓度精度可達(dá)0.25。

鉆石刀具參數(shù)？

單晶金剛石工具的表面粗糙度可小于Ra0.01？m，切削刃的質(zhì)量至少可以在100倍的顯微鏡下觀察到無缺陷，摩擦系數(shù)極小，因此小偏角的極限值可以降低到0 ~ 2 ，使加工表面粗糙度的理論值可以接近或等于零，實(shí)際表面粗糙度值可以滿足鏡面或超光滑表面的要求。

單晶金剛石刀具的鏡面加工機(jī)理是通過刀具的超光滑表面和無缺陷的輔助切削刃(光滑刃)的作用，使加工表面粗糙度的理論值接近于零，從而獲得鏡面加工效果。

金剛石車刀的4大優(yōu)點(diǎn)和2大缺點(diǎn)？

1)金剛石車刀的優(yōu)點(diǎn)

1)極高的硬度和耐磨性，可用于切削硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度、高耐磨性的材料。

2)導(dǎo)熱性好，熱膨脹系數(shù)低，所以切削溫度低，工件和刀具熱變形小。

精度高。

3)刀具的切削刃非常鋒利，刀片表面粗糙度很小，可用于微切削和鏡面切削。

4)摩擦系數(shù)低于其他刀具材料，可減少切削變形、切削力和切屑堆積，從而提高加工精度，降低表面粗糙度。

(2)金剛石車刀的主要缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

1)耐熱性差，強(qiáng)度低，脆性大，對(duì)沖擊和振動(dòng)比較敏感，所以對(duì)機(jī)床的精度和剛性有要求。一般只適合整理。

2)金剛石與鐵和碳原子親和力強(qiáng)，容易失去切削能力，不適合加工鐵基材料。

用金剛石車刀走刀量多少合適？

，這取決于你使用什么樣的工具。一般鉆石切割片的濃度是60ct/kg，指的是每千克粉末中鉆石的重量。根據(jù)石材、陶瓷和混凝土等不同用途，金剛石頭濃度也不一樣，等級(jí)要求也不一樣。

用金剛石工具車削壓力鑄鋁零件時(shí)；

應(yīng)該是高速低進(jìn)給。切削液可以是煤油。

粗車，切削速度不大于3000m/min，進(jìn)給速度0.02 ~ 0.1 mm。

精車時(shí)，切削速度為800 ~ 1400米/分鐘，進(jìn)給速度為0.02 ~ 0.1毫米

因?yàn)殍T鋁的強(qiáng)度和硬度比較低，塑性小，刀具磨損小，所以是一種易加工的材料，適合用金剛石刀具進(jìn)行高速切削。而鋁合金熔點(diǎn)低，塑性隨溫度升高而增大。在高溫高壓的作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀。加工時(shí)應(yīng)根據(jù)材料靈活選擇切削速度，以提高工件的光潔度。