飼料制粒溫度保持多少時間 飼料制粒機對蒸汽溫度的要求？
飼料制粒溫度及時間是多少制粒是一種理想的飼料加工方法。通常與蒸汽制粒結(jié)合使用。制粒溫度為60 -100℃。造粒時飼料的含水量為17-18%。最終產(chǎn)物DM90約為 %。隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，造粒加工有取代
飼料制粒溫度及時間是多少制粒
是一種理想的飼料加工方法。通常與蒸汽制粒結(jié)合使用。制粒溫度為60 -100℃。造粒時飼料的含水量為17-18%。最終產(chǎn)物DM90約為 %。隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，造粒加工有取代或部分取代粉體加工的趨勢。
飼料顆粒化的優(yōu)點是減少了:的飼料損失。增加了可口性。限制動物對飼料的選擇，減少飼料的浪費，提高制粒后纖維素和一些結(jié)合態(tài)營養(yǎng)物質(zhì)如煙酸、植酸磷的利用率。顆粒飼料便于機械化飼養(yǎng)牲畜。單胃動物可提高增重率約5%,飼料利用率約5 ~ 10 %。飼料造粒也提高了植物磷的利用率。
飼料保質(zhì)器的調(diào)制時間？
混合均勻的粉狀配合飼料通過單層調(diào)制器，單層調(diào)制器的進(jìn)料端裝有100？110℃蒸30？50秒；離開單層調(diào)制器后，粉體進(jìn)入質(zhì)保器，質(zhì)保器溫度控制在85？90℃，保質(zhì)期120？150秒；然后粉末經(jīng)過三層調(diào)制器，調(diào)制器內(nèi)蒸汽溫度控制在80？85℃, 90?150秒；然后進(jìn)入造粒系統(tǒng)，通過擠壓成型制成顆粒狀配合飼料；制備好的顆粒物料進(jìn)入后熟機，后熟機的溫度控制在70？75℃，后固化時間10？12分鐘；最后，顆粒物料進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫，稱重包裝，即得成品。該專利技術(shù)生產(chǎn)工藝可以滅活飼料和飼料原料中潛在的和活躍的非洲豬瘟病毒，可以有效防止非洲豬瘟從飼料途徑傳染。
飼料制粒機對蒸汽溫度的要求？
調(diào)質(zhì)后的進(jìn)料溫度為80-90℃，含水量為14-18%。因此，每噸進(jìn)料調(diào)理需要60-63Kg干飽和蒸汽。當(dāng)粉末的回火溫度提高15℃時，加入1%的粉末水分。理想的回火時間是30-45秒以上。有些廠家采用低溫制粒(lt65℃)來減少熱敏性原料的營養(yǎng)損失。
制粒機內(nèi)的蒸汽壓力一般要求在0.25-0.30MPa，考慮到蒸汽的擴(kuò)散速度和溫度。制粒和調(diào)理需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于公式，不是任意的。對于蒸汽壓力波動小的要求，Watt PRV2000先導(dǎo)隔膜減壓穩(wěn)壓閥滿足要求。
飼料制粒機對蒸汽溫度的要求？飼料制粒機需要在400到900的蒸汽溫度范圍內(nèi)。
飼料造粒機廣泛應(yīng)用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖、糧食飼料加工廠、畜牧場、家禽養(yǎng)殖場、個體養(yǎng)殖戶和中小型養(yǎng)殖場、農(nóng)戶或大、中、小型飼料加工廠。
飼料造粒機的主要特點
1.結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性廣，占地面積小，噪音低。
2.粉狀飼料和草粉不需要或加入少量液體即可。造粒，所以顆粒飼料的水分含量基本上就是造粒前物料的水分含量，更有利于儲存。
3.雞肉、鴨肉、魚肉等?？色@得比混合粉飼料更高的經(jīng)濟(jì)效益。
4.干料加工，生產(chǎn)出來的飼料顆粒硬度高，表面光滑，內(nèi)部成熟，能提高營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收。