注塑產(chǎn)品變形怎么解決？翹曲變形是注塑制品常見(jiàn)的問(wèn)題之一。可以通過(guò)以下方法解決:1。注塑工藝:1。增加保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間；2.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；3.增加模具的冷卻通道。二、產(chǎn)品設(shè)計(jì):改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如增加

注塑產(chǎn)品變形怎么解決？

翹曲變形是注塑制品常見(jiàn)的問(wèn)題之一?？梢酝ㄟ^(guò)以下方法解決:1。注塑工藝:1。增加保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間；2.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；3.增加模具的冷卻通道。二、產(chǎn)品設(shè)計(jì):改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如增加加強(qiáng)筋，提高產(chǎn)品壁厚。三、模具設(shè)計(jì):1。冷卻水通道設(shè)計(jì)；2.根據(jù)產(chǎn)品收縮率確定合適的變形率。

注塑塑膠產(chǎn)品有變形怎么去處理??？

影響產(chǎn)品變形的主要有兩個(gè)方面:

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)，這是主要原因。a、產(chǎn)品本身太直，容易變形。如果允許，可以用肋骨拉。b、轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)彎或深腔等。，應(yīng)力過(guò)于集中，導(dǎo)致頂出后變形。

2、注塑工藝注塑工藝的質(zhì)量也很大程度上影響著變形的發(fā)生和程度。變形后的補(bǔ)救措施:1。有可能改進(jìn)產(chǎn)品嗎？2.注塑工藝的調(diào)整？3.注塑成型后，產(chǎn)品可以用夾具固定，放入熱水或烘箱中，應(yīng)力消除后，取下夾具。

u型零件注塑變形如何處理？

U形件注塑件變形的原因及解決方法:(1)彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)應(yīng)力過(guò)大。

(2)充模速度慢。

(3)模具型腔中的塑料不足。

(4)塑料溫度過(guò)低或不一致。

(5)注塑件脫模時(shí)過(guò)熱。

(6)冷卻不充分或動(dòng)模和定模溫度不一致。

(7)注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如加強(qiáng)筋集中在一側(cè)，但相隔較遠(yuǎn))。

補(bǔ)救措施:

(1)降低注射壓力。

(2)減少螺旋前進(jìn)時(shí)間。

(3)增加循環(huán)時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。出模后立即(尤其是較厚的注塑件)浸入溫水(38℃)中慢慢冷卻注塑件。

(4)提高注射速度。

(5)提高塑料溫度。

(6)使用冷卻設(shè)備。

(7)適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，以保證動(dòng)模和定模的模具溫度盡可能一致。(8)根據(jù)實(shí)際情況，在條件允許的情況下，改進(jìn)塑件的結(jié)構(gòu)。

注塑件收縮變形怎么辦？

產(chǎn)品注射成型后會(huì)有或多或少的變形，可以通過(guò)冷卻和設(shè)置夾具來(lái)解決，但是工時(shí)長(zhǎng)浪費(fèi)材料資源。盡量增加注塑的冷卻時(shí)間。有些材料，如尼龍，在注射成型后需要消除應(yīng)力。

我是搞注塑的，一款材料是TPV的軟膠產(chǎn)品變形了要怎么弄會(huì)原形啊。請(qǐng)教高手？

這個(gè)已經(jīng)變形了，退回去會(huì)有點(diǎn)困難。

TPV由PP/EPDM組成。畢竟含有PP，所以耐溫性不如純橡膠，回彈性也不好。如果真的想恢復(fù)原狀，可以放入烤箱，加到120 ~ 150℃左右，然后施加應(yīng)力。當(dāng)大量產(chǎn)品都是這樣的時(shí)候，可以考慮流動(dòng)性更好的TPV，可以降低注射壓力和內(nèi)應(yīng)力，最終減少注塑成型。產(chǎn)品后期變形。另外，軟質(zhì)TPV的收縮率一般在2.5%以上，所以如果是厚薄不均的產(chǎn)品，也非常容易出現(xiàn)收縮變形等問(wèn)題。TALKTPE編輯器