箱體類零件的加工工藝過程？制定箱體零件加工工序的原則是:先面后孔，先主后次，粗精分離，工序集中。1)整體箱體的加工工藝路線箱體零件的一般加工工藝路線如下:對于中小批量生產(chǎn)，加工工藝路線大致如下:鑄造—

箱體類零件的加工工藝過程？

制定箱體零件加工工序的原則是:先面后孔，先主后次，粗精分離，工序集中。1)整體箱體的加工工藝路線箱體零件的一般加工工藝路線如下:對于中小批量生產(chǎn)，加工工藝路線大致如下:鑄造——劃線、——平面加工、——孔系加工、——鉆孔、——攻絲；批量生產(chǎn)的工藝路線大致如下:鑄造——粗加工精密基準(zhǔn)面和兩個(gè)工藝孔，——粗加工其他平面，——粗加工精密基準(zhǔn)面，——粗精鏜縱向孔，——加工橫向孔和小孔，——鉗工去毛刺。2)對于分離的箱體零件的加工，工藝路線也是按照 "先有臉，后有洞和 "分階段進(jìn)行粗加工和精加工。加工工藝:先對箱蓋和底座分別加工配合面、底面、緊固孔和定位銷孔，再一起加工軸承孔及其端面。

箱體零件在加工過程的工藝流程分為幾部？

制定箱體零件加工工序的原則是:先面后孔，先主后次，粗、細(xì)分開，工序集中。

1)整體箱體的加工路線是箱體零件的一般加工路線。

對于中小批量生產(chǎn)，加工路線大致如下:

鑄造——打標(biāo)——平面加工——孔系加工——鉆孔小孔——攻絲；

大規(guī)模生產(chǎn)的技術(shù)路線大致如下:

鑄造——粗加工精密基準(zhǔn)面和兩個(gè)工藝孔——粗加工其他平面——粗加工精密基準(zhǔn)面——粗加工精鏜縱向孔——加工橫向孔和二次孔——鉗工去毛刺。

2)對于分離的箱體零件的加工，工藝路線也是按照 "先有臉，后有洞和 "分階段進(jìn)行粗加工和精加工。加工工藝:先對箱蓋和底座分別加工配合面、底面、緊固孔和定位銷孔，再一起加工軸承孔及其端面。

軸類零件的加工有幾種？

軸類零件和盤類零件大多采用車削加工。

但是套筒部分通常是有孔的，

仿形銑削和數(shù)控銑削或特殊加工方法主要用于切割復(fù)雜曲面。

在加工中心上加工箱體類零件應(yīng)注意什么？

在加工箱體零件時(shí)一邊兩個(gè)洞 "經(jīng)常被用作統(tǒng)一的精細(xì)基準(zhǔn)，因?yàn)檫@樣，其他大部分(或全部)表面都可以方便地加工；可以簡化夾具設(shè)計(jì)；可以減少工件移動和翻轉(zhuǎn)時(shí)間。

一般軸類零件的鍛造工序是？

答:一般軸類零件的鍛造工藝是:選材、加熱、熔化、鍛造毛坯、加熱或模鍛留有足夠加工余量的軸類毛坯，再進(jìn)行冷(熱)加工。

軸類的加工工藝過程？

加工軸的工藝流程

1.零件模型分析

2.確定空白

3.確定主表面的加工方法

4.確定定位基準(zhǔn)

第五步:劃分階段

6.熱處理工藝安排

7.加工尺寸和切削參數(shù)

8.擬定工藝流程

9.傳動軸加工工藝示意圖

加工軸的工藝路線

下料→車兩端、鉆中心孔→粗磨各外圓→回火→磨中心孔→半精加工各外圓、車槽、倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→磨中心孔→檢驗(yàn)。