機(jī)床刮研標(biāo)準(zhǔn)是什么？一:接觸點(diǎn)數(shù)用邊長25 mm的正方形方框表示，覆蓋在被檢面上，根據(jù)方框內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)表示各種平面接觸精度的接觸點(diǎn)數(shù)要求如下:1.一般粗糙零件的固定結(jié)合面上有2 ~ 5個點(diǎn)。2.一般在關(guān)

機(jī)床刮研標(biāo)準(zhǔn)是什么？

一:接觸點(diǎn)數(shù)用邊長25 mm的正方形方框表示，覆蓋在被檢面上，根據(jù)方框內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)表示各種平面接觸精度的接觸點(diǎn)數(shù)要求如下:

1.一般粗糙零件的固定結(jié)合面上有2 ~ 5個點(diǎn)。

2.一般在關(guān)節(jié)面有5到8個點(diǎn)。

3點(diǎn)8分到12點(diǎn)。;時鐘在機(jī)床工作臺上，一般參考平面和機(jī)床導(dǎo)軌密封結(jié)合面。

4:機(jī)床導(dǎo)軌與導(dǎo)軌面，刀具基準(zhǔn)面與量具接觸面為12至16點(diǎn)。

5:精密機(jī)床導(dǎo)軌，直尺16到20分。

6: 1水平平板，精密量具20-25點(diǎn)。

7: 0級平板、高精度機(jī)床導(dǎo)軌和精密量具均超過25分。

二:用允許平面度和直線度表示工件平面較大時的平面度，機(jī)床導(dǎo)軌面的直線度，用框架水平儀檢查。

對于某些工件，配合面之間的間隙應(yīng)該用厚度為_ _ _的測隙規(guī)檢查。對于受壓的鋼瓶和閥體，也需要進(jìn)行氣動或液壓測試。

機(jī)床刮研標(biāo)準(zhǔn)是什么？

我購買了一臺舊數(shù)控機(jī)床，因道軌沒有貼耐磨軟墊，磨損嚴(yán)重，我想刮研貼塑，用多厚的合適？

普通車床導(dǎo)軌磨損如何人工修復(fù)？

普通車床雖然現(xiàn)在使用不多，但在機(jī)械零件加工中是不可缺少的，普通車床導(dǎo)軌的磨損是不可避免的。如何手動修復(fù)磨損的導(dǎo)軌？先把導(dǎo)軌高點(diǎn)磨穿磨掉。用長度水平儀均勻涂抹紅丹粉來回拉動，慢慢磨掉導(dǎo)軌的所有高點(diǎn)。當(dāng)與導(dǎo)軌磨損的凹槽差不多時，用鏟(刮)刀慢慢鏟(刮)，反復(fù)，當(dāng)與紅丹粉完全接觸時再鏟(刮)。

何謂刮削的研點(diǎn)法?如何進(jìn)行？

刮指的是鉗工 用刮刀刮去加工工件表面的微量金屬，以提高表面形狀精度和改善配合面之間的接觸。刮削是精加工各種表面(如機(jī)床導(dǎo)軌面、連接面、軸瓦、配合球面等)的重要方法。)在機(jī)械制造和修理方面。刮削的真正作用是提高相互作用零件之間的配合精度，改善儲油條件。在刮削運(yùn)動的同時，工件之間的磨削和擠壓在一定程度上提高了工件表面的硬度，刮削后工件表面留下的凹坑可以儲油，使配合的工件在往復(fù)運(yùn)動時得到足夠的潤滑，避免過熱和拉毛。

機(jī)床裝配過程中，滑動結(jié)合面和固定結(jié)合面均采用滑動磨點(diǎn)法刮削。這種磨點(diǎn)法適用于滑動結(jié)合面，在制造和使用過程中接觸硬點(diǎn)的數(shù)量保持不變，可以保證接觸剛度的穩(wěn)定性，但不適用于固定接觸面，雖然滑動磨點(diǎn)時接觸較硬。點(diǎn)很多，因為有微不規(guī)則，只有少數(shù)硬點(diǎn)參與固定接觸，導(dǎo)致機(jī)床精度不穩(wěn)定。如專利89109019.3的刮板機(jī)，在外部動力的驅(qū)動下，對被加工零件表面進(jìn)行斷續(xù)微切削，使零件表面形成由一定規(guī)則和圖案組成的凸凹點(diǎn)，使零件表面微觀上凹凸不平、高低交替，使零件表面儲油，增加靜態(tài)油膜厚度。

本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高固定結(jié)合面的接觸剛度，穩(wěn)定機(jī)床精度，延長精度壽命的機(jī)床或其他固定結(jié)合面上磨削點(diǎn)的刮削方法。

該方法包括以下步驟:當(dāng)常規(guī)刮削后固定結(jié)合面達(dá)到每平方英寸5-7個點(diǎn)時，緊固固定結(jié)合面；在激振器的作用下，或打開拖動電機(jī)，機(jī)床處于工作狀態(tài)，固定結(jié)合面會發(fā)生振動和摩擦；用著色法檢查后露出少量接觸硬點(diǎn)，然后刮擦；并且這樣重復(fù)5-6次，使接觸硬點(diǎn)增加，每平方英寸硬點(diǎn)數(shù)不變，接觸剛度按公式。

，P-接觸面間的平均壓力，C-系數(shù)。隨著接觸點(diǎn)的增加，C值減小，接觸剛度增大。接觸點(diǎn)減少，C值增加，接觸剛度降低。因此，固定結(jié)合面接觸硬點(diǎn)的增加會增加導(dǎo)致固定結(jié)合面的接觸剛度。

與滑動磨削法相比，本發(fā)明具有更穩(wěn)定的精度，尤其適用于滑動磨削法不能提高接觸剛度的固定接觸面。

本發(fā)明主要應(yīng)用于機(jī)床制造中對精度要求高的配合面的刮削，特別是當(dāng)配合面的精度不能用滑動磨削法保證時，最好采用這種方法。常規(guī)刮除后，固定結(jié)合面肉眼可觀察到，每平方英寸達(dá)到5-7個點(diǎn)。固定結(jié)合面用夾具牢固固定。在激振器的作用下或在基準(zhǔn)面的配合下，啟動拖動電機(jī)使機(jī)床工作。振動摩擦后出現(xiàn)少數(shù)接觸硬點(diǎn)，然后根據(jù)出現(xiàn)的硬點(diǎn)反復(fù)刮幾次，精度提高，比滑動磨點(diǎn)法加工的接觸剛度更高更穩(wěn)定。

權(quán)利要求

1.一種通過磨點(diǎn)將固定結(jié)合面刮到位的方法，其特征在于:當(dāng)固定結(jié)合面達(dá)到常規(guī)刮削后的每平方英寸5-7個點(diǎn)時，固定結(jié)合面被緊固，機(jī)床在激振器的作用下或通過開啟拖動電機(jī)處于工作狀態(tài)，這樣固定結(jié)合面上就會產(chǎn)生振動和摩擦， 通過檢查每平方英寸上的著色方法可以直接觀察到，并出現(xiàn)一些接觸硬點(diǎn)，然后重復(fù)刮擦5-6次。

P接觸表面間的平均壓力、G系數(shù)和接觸點(diǎn)增大，G值減小，接觸剛度增大，接觸點(diǎn)減小，C值增大，接觸剛度減小，因此固定結(jié)合面的接觸剛度隨著接觸硬點(diǎn)的增大而增大。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定結(jié)合面的刮削方法，其特征在于，在對固定結(jié)合面進(jìn)行常規(guī)刮削后。當(dāng)每平方英寸達(dá)到5-7點(diǎn)時，可開啟拖動電機(jī)使機(jī)床處于工作狀態(tài)，振動后再刮削也可提高固定結(jié)合面的接觸剛度。

全文摘要

本發(fā)明涉及一種固定結(jié)合面就位的刮削方法，包括以下步驟:常規(guī)刮削后，當(dāng)固定結(jié)合面達(dá)到每平方英寸5-7個點(diǎn)時，緊固固定結(jié)合面；在激振器的作用下，或開啟拖動電機(jī)使機(jī)床處于工作狀態(tài)，固定結(jié)合面會發(fā)生振動和摩擦，每平方英寸區(qū)域可直接觀察到少數(shù)接觸硬點(diǎn)，然后進(jìn)行刮削，如此反復(fù)5-6次，使接觸硬點(diǎn)增多，每平方英寸硬點(diǎn)數(shù)增多。