鍍鋅板碰焊后變形和焊接不牢固怎么辦？當(dāng)板很薄時，最好用氬弧焊焊接1毫米..焊接變形很小。材料的焊接變形是一定的，如何控制是關(guān)鍵。焊接時，應(yīng)盡可能縮短焊接時間，以減少大量的焊接熱傳遞。焊接前，做好點(diǎn)連接

鍍鋅板碰焊后變形和焊接不牢固怎么辦？

當(dāng)板很薄時，最好用氬弧焊焊接1毫米..焊接變形很小。材料的焊接變形是一定的，如何控制是關(guān)鍵。焊接時，應(yīng)盡可能縮短焊接時間，以減少大量的焊接熱傳遞。焊接前，做好點(diǎn)連接。對稱分段焊接，不要從一端向另一端連續(xù)焊接。焊接后輕敲以釋放焊接應(yīng)力。焊接后，火焰被加熱以釋放焊接應(yīng)力。方法有很多。如果變形過大，則在外部保形條件下用火焰烘烤。

鍍鋅鐵皮用什么焊接效果好？

I .如果鍍鋅板強(qiáng)調(diào)不能有鋅的影響的處理方法，

1)用機(jī)械拋光來減少鋅層對焊接的影響，因?yàn)闅寤『缚隙〞龎匿\層。

2)采用非氬弧焊方法，如低溫焊接，典型的是MZN51焊絲在179度的低溫下用焊劑焊接。在179度的環(huán)境下，用火焰炬將焊接部位加熱到焊絲的熔點(diǎn)，然后在焊絲上涂上焊劑成型。

第二，如果鍍鋅板強(qiáng)調(diào)不能損傷鋅或盡量減少損傷。

3)上述改變焊接。

4)使用對鋅合金影響不大的焊接材料，如熔化極氬弧焊釬焊，黃銅氬弧焊焊絲卷焊接，典型代表為Viodin

點(diǎn)焊機(jī)焊鍍鋅板焊不住什么原因？

鍍鋅工藝的不同，鍍鋅鋼板大致可分為三種:鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅鋼板和合金鍍鋅鋼板。鍍鋅層的存在使得鍍鋅板在汽車車身防銹方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢，使其在汽車行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。然而，表面上的鋅層使其難以用點(diǎn)焊機(jī)焊接:

1.由于接觸表面存在低電阻率、低硬度、低熔點(diǎn)的鋅層，接觸電阻降低，電流場分布不均勻，影響熔核的形成和大??；

2.在保證滿意的焊接質(zhì)量的情況下，適用的焊接參數(shù)范圍??；由于鋅層熔點(diǎn)低，表面易燒傷，易與電極帽反應(yīng)生成黃銅，進(jìn)一步影響電極的導(dǎo)電性，導(dǎo)致輸出電流過小，易過熱變形，降低電極壽命，影響焊接質(zhì)量。

3.鍍鋅板焊接時，由于鋅層不導(dǎo)電，焊接時容易產(chǎn)生焊接飛濺，影響焊點(diǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性；

4.鍍鋅鋼板點(diǎn)焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會有部分鋅殘留在接頭中，鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中可能會形成細(xì)小裂紋或氣孔，當(dāng)殘留鋅較多時，也會形成軟化組織，影響焊點(diǎn)質(zhì)量。

鍍鋅板焊錫焊接技巧

1)焊前準(zhǔn)備

為了減少焊接煙塵，防止焊接裂紋和氣孔，除了焊前開適當(dāng)?shù)钠驴谕?，還應(yīng)除去坡口附近的鋅層。去除方法可以是火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應(yīng)盡量控制在1.5~2mm以內(nèi)，工件厚度較大時可放寬到2.5 ~ 2.5。3毫米.

2)焊條和焊條；;的選擇

焊條和焊條；;s的選擇原則是焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)盡可能接近母材，焊條中熔敷金屬的硅含量應(yīng)控制在0.2%以下。

鈦鐵礦藥皮焊條、氧化鈦藥皮焊條、纖維素焊條、鈦鈣藥皮焊條和低氫藥皮焊條焊接的接頭強(qiáng)度均可達(dá)到滿意的指標(biāo)，但低氫藥皮焊條和纖維素焊條焊接的焊縫易出現(xiàn)夾渣和氣孔，一般不采用。

對于低碳鋼鍍鋅鋼板，應(yīng)優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。對于強(qiáng)度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001和E5003焊條。對于強(qiáng)度大于600MPa的鍍鋅鋼板，應(yīng)選用E6013、E5503和E5513焊條。

焊接時，盡量使用短電弧，不要使用電弧。;t使電弧擺動，以防止鍍鋅層熔化面積的擴(kuò)大，保證工件的耐腐蝕性，減少煙塵量。