焊接件如何消除應(yīng)力？能達(dá)到什么效果？1整體高溫回火(去應(yīng)力退火)，將整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度(視具體工件的金屬材料而定)，保溫一段時(shí)間，然后冷卻。可以消除80-90%的殘余應(yīng)力。最廣泛使用的應(yīng)力消除

焊接件如何消除應(yīng)力？能達(dá)到什么效果？

1整體高溫回火(去應(yīng)力退火)，將整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度(視具體工件的金屬材料而定)，保溫一段時(shí)間，然后冷卻?？梢韵?0-90%的殘余應(yīng)力。最廣泛使用的應(yīng)力消除過程之一。

2局部高溫回火，只對(duì)焊縫及其周圍部位進(jìn)行局部回火，消除應(yīng)力的效果不如整體回火。設(shè)備簡(jiǎn)單，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、約束少的工件，如長(zhǎng)圓筒形容器、管接頭、長(zhǎng)構(gòu)件對(duì)接接頭等。

3.機(jī)械拉伸法，對(duì)焊接工件加載，使焊接壓縮塑性變形區(qū)拉伸，減少焊接引起的局部壓縮變形，降低應(yīng)力。常見的水壓試驗(yàn)是水壓大于容器的使用壓力，同時(shí)對(duì)容器進(jìn)行機(jī)械拉伸。消除局部焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。

4溫差拉伸法(低溫應(yīng)力消除)，用氧乙炔焰在焊縫兩側(cè)各加熱一個(gè)適當(dāng)?shù)膶挾?。在焊槍后一定距離噴水冷卻?；鹁婊鹧胬鋮s水噴霧以相同的速度移動(dòng)。形成高溫(峰值約200攝氏度)和低溫(約100攝氏度)兩個(gè)焊接區(qū)域。兩側(cè)金屬因熱膨脹而拉伸溫度較低的焊接區(qū)，產(chǎn)生拉伸塑性變形。來抵消原來的壓縮塑性變形。以便消除內(nèi)應(yīng)力。它通常用于常規(guī)焊縫厚度小于40 mm的板殼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力消除。

5.振動(dòng)法，針對(duì)焊縫區(qū)域。使得振動(dòng)源和結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定的共振。利用穩(wěn)定共振產(chǎn)生的可變負(fù)載應(yīng)力，焊接區(qū)塑性變形。達(dá)到消除焊接應(yīng)力的目的。碳鋼和不銹鋼金屬結(jié)構(gòu)最好采用振動(dòng)法消除應(yīng)力。具有設(shè)備價(jià)格低、簡(jiǎn)單、加工成本低、時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。不會(huì)產(chǎn)生高溫回火的氧化問題。

焊接應(yīng)力消除方法有哪些？

1.延時(shí)法:焊接完成后，需要很長(zhǎng)時(shí)間將工件放在那里自然消除，適用于較大的工件；

2.振動(dòng)法:利用去應(yīng)力機(jī)進(jìn)行振動(dòng)，與時(shí)效法原理相同，但時(shí)間更短，效率更高，適用于較小的工件；

3.熱處理方法:回火或其他熱處理方法用于消除焊接工件的應(yīng)力。

為了消除和降低焊接殘余應(yīng)力，

焊接應(yīng)力消除方法有哪些？

熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法。

一般整體消除應(yīng)力的熱處理效果比局部熱處理好。

焊接殘余應(yīng)力也可以通過機(jī)械拉伸法(預(yù)壓法)來消除或調(diào)整。比如壓力容器可以采用水壓試驗(yàn)，在焊縫兩側(cè)進(jìn)行局部加熱到200℃，創(chuàng)造溫度場(chǎng)，這樣就可以進(jìn)行焊接了。接頭區(qū)域被拉伸以減少殘余應(yīng)力。擴(kuò)展信息:

防治:焊接變形的大小與焊縫的大小、數(shù)量和排列有關(guān)。

首先，從設(shè)計(jì)上確定焊縫的數(shù)量、坡口的形狀和尺寸以及合理安排焊縫的位置是非常重要的。

采用高能量密度的焊接方法和線能量小的工藝參數(shù)，如多層焊，有利于減少焊縫的縱向和橫向收縮以及由此產(chǎn)生的撓度和失穩(wěn)變形。

但多層焊不利于對(duì)角變形。

合理的組裝、焊接順序、防變形和剛性固定可以減少焊接變形。