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回轉(zhuǎn)窯外殼體溫度在多少(回轉(zhuǎn)窯紅窯溫度是多少?)

回轉(zhuǎn)窯表面溫度一般多少?回轉(zhuǎn)窯筒體溫度較高,氣流最高溫度可達(dá)2100℃,煅燒熟料溫度在1350 ~ 1650℃之間。窯皮保護(hù)好的耐火磚層表面溫度在600℃~ 700℃之間。窯皮脫落時(shí),耐火磚層內(nèi)表面溫

回轉(zhuǎn)窯外殼體溫度在多少(回轉(zhuǎn)窯紅窯溫度是多少?)

回轉(zhuǎn)窯表面溫度一般多少?

回轉(zhuǎn)窯筒體溫度較高,氣流最高溫度可達(dá)2100℃,煅燒熟料溫度在1350 ~ 1650℃之間。窯皮保護(hù)好的耐火磚層表面溫度在600℃~ 700℃之間。窯皮脫落時(shí),耐火磚層內(nèi)表面溫度可達(dá)1300℃至1400℃。當(dāng)好的耐火磚層厚度為200mm時(shí),不同種類或品種的耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)不同。

隨著窯襯的長(zhǎng)期使用,耐火磚層的內(nèi)表面會(huì)被磨損損壞,使其變薄,對(duì)窯筒表面溫度影響很大。此外,用40毫米厚的耐火泥和3毫米厚的陶瓷纖維氈砌筑耐火磚時(shí),窯筒外表面溫度也受到一定影響。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)

窯筒體表面溫度的差異不僅能反映不同種類窯襯的性能、窯襯的損壞和砌筑,還能反映窯皮的狀態(tài)。因此,現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯筒體溫度紅外掃描檢測(cè)儀對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度進(jìn)行檢測(cè),對(duì)保證回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全和長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行起著重要作用。

為了避免過(guò)多的急停,回轉(zhuǎn)窯外表面溫度設(shè)定為400℃,由國(guó)內(nèi)外回轉(zhuǎn)窯筒體溫度紅外探測(cè)器控制。也就是說(shuō),在運(yùn)行的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中,只要窯體表面溫度不超過(guò)400℃,就不需要緊急停窯。需要注意的是,紅外測(cè)溫儀測(cè)量的是窯筒外表面的溫度,與耐火磚接觸的內(nèi)表面溫度一般要高5~10℃左右。窯筒內(nèi)外表面的溫差與耐火磚的類型有關(guān),即耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)越高,筒內(nèi)表面的溫度越高,筒外表面的溫差越大。為了安全生產(chǎn),窯面的工作溫度可以控制在370℃以內(nèi),一旦超過(guò)370℃,就要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,防止 "紅窯 "以免造成不必要的損失。

回轉(zhuǎn)窯紅窯溫度是多少?

從回轉(zhuǎn)窯的外觀來(lái)看,紅窯的特點(diǎn)是在回轉(zhuǎn)窯體外部出現(xiàn)紅色塊狀區(qū)域,甚至有掉磚現(xiàn)象。從回轉(zhuǎn)窯表面溫度來(lái)看,回轉(zhuǎn)窯調(diào)火員除了要經(jīng)常觀察窯內(nèi)情況外,還要每小時(shí)檢查一次窯表面溫度,如果窯表面溫度超過(guò)400℃,調(diào)火員必須密切注意;溫度達(dá)到400∽600℃時(shí),夜間可見(jiàn)窯體顏色變化,若呈暗紅色,則為紅窯;當(dāng)窯體溫度超過(guò)650℃時(shí),窯體變成鮮紅色。

水泥回轉(zhuǎn)窯大齒輪前后筒體溫度控制多少合適?

,你應(yīng)該問(wèn)氣缸溫度。窯頭在320℃左右,燒成帶不超過(guò)350℃,窯尾在250℃左右。

危廢回轉(zhuǎn)窯怎么燃燒更充分?

1)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)正常焚燒的危險(xiǎn)廢物全部焚燒并停止廢液噴灑,保持窯內(nèi)空曠干燥無(wú)明顯水汽。

(2)將準(zhǔn)備好的物料按比例混合均勻,用起重機(jī)抓斗抓取配好的物料,通過(guò)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。燃燒器用于將回轉(zhuǎn)窯加熱到1000℃左右穩(wěn)定燃燒,回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速保持在0.2rpm/min。通過(guò)窯尾的高溫?cái)z像機(jī)可以觀察到物料的燃燒狀態(tài),通過(guò)紅外熱成像掃描儀也可以間接觀察到回轉(zhuǎn)窯外表面的溫度變化。

(3)當(dāng)溫度達(dá)到物料的熔化狀態(tài)時(shí),要保持溫度穩(wěn)定在1000℃~ 1100℃之間,不要有太大的波動(dòng),尤其要避免溫度下降或高含水物質(zhì)的輸入,以免出現(xiàn)熔化狀態(tài)窯皮中斷的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的連續(xù)高溫煅燒,材料逐漸開(kāi)始呈現(xiàn)液相形式,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),材料充分燃燒后液相增多。當(dāng)耐火磚表面開(kāi)始熔化時(shí),隨著回轉(zhuǎn)窯的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),具有一定粘度的流動(dòng)的液相混合料附著在耐火磚表面。此時(shí),由于耐火磚表面和材料之間的溫差,熔化的材料粘附在耐火磚的表面上。此時(shí),可根據(jù)實(shí)際熔化和粘結(jié)狀態(tài),適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速至0.2rpm/min,以增加窯尾熔融物料的流動(dòng)性。

(4)通過(guò)窯尾觀察鏡評(píng)價(jià)掛窯皮的效果,包括窯皮的厚度和到達(dá)的面積;也可以參考紅外熱成像掃描儀的溫度顯示來(lái)完成最終的冷卻粘合過(guò)程。同時(shí)可以適當(dāng)加入一些含水量低、熱值低的干污泥料進(jìn)行表面吸熱,以加速冷卻和窯皮的冷卻效果。