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原液玻璃瓶如何生產(chǎn) 玻璃瓶罐的制造過程一般為?

玻璃瓶罐的制造過程一般為?玻璃瓶生產(chǎn)工藝:1.配料:根據(jù)設(shè)計(jì)的料單,稱取各種原料,放入攪拌機(jī)中攪拌均勻。2.熔化:將準(zhǔn)備好的原料高溫加熱,形成均勻無氣泡的玻璃液。3.成型是將熔融的玻璃轉(zhuǎn)變成具有固定形

原液玻璃瓶如何生產(chǎn) 玻璃瓶罐的制造過程一般為?

玻璃瓶罐的制造過程一般為?

玻璃瓶生產(chǎn)工藝:

1.配料:根據(jù)設(shè)計(jì)的料單,稱取各種原料,放入攪拌機(jī)中攪拌均勻。

2.熔化:將準(zhǔn)備好的原料高溫加熱,形成均勻無氣泡的玻璃液。

3.成型是將熔融的玻璃轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體產(chǎn)品。

4.退火,玻璃在成型過程中經(jīng)歷了劇烈的溫度變化和形狀變化,在玻璃中留下熱應(yīng)力,會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。

注意:如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或后續(xù)的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過程中自行破裂。為了消除冷爆現(xiàn)象,玻璃制品成型后必須進(jìn)行退火處理。退火是將溫度保持在一定的溫度范圍內(nèi)或減慢溫度一段時(shí)間,以消除或降低玻璃中的熱應(yīng)力至允許值。

玻璃瓶罐的制造過程一般為?

1 .配料,根據(jù)設(shè)計(jì)的料單,稱取各種原料,放入攪拌機(jī)中攪拌均勻。玻璃的主要原料有石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿和硼酸。

2.熔化:將準(zhǔn)備好的原料高溫加熱,形成均勻無氣泡的玻璃液。這是一個(gè)非常復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔化是在熔爐中進(jìn)行的。熔窯主要有兩種:一種是坩堝窯,在坩堝外面填充玻璃料并加熱。小坩堝窯只放一個(gè)坩堝,大坩堝窯可以放多達(dá)20個(gè)坩堝。坩堝窯是間歇式生產(chǎn),現(xiàn)在坩堝窯只生產(chǎn)光學(xué)玻璃和有色玻璃。另一種是池窯,在池窯中,玻璃料被熔化,明火在玻璃表面上方被加熱。玻璃的熔化溫度多為1300 ~ 1600 ゜ C,多數(shù)采用火焰加熱,少數(shù)采用電流加熱,稱為電熔爐?,F(xiàn)在窯都是連續(xù)生產(chǎn),小窯可以幾米,大的可以400米。

3.成型是將熔融的玻璃轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體產(chǎn)品。成型必須在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,這是一個(gè)冷卻過程。玻璃先從粘稠的液態(tài)變成塑性狀態(tài),再變成易碎的固態(tài)。成型方法可分為手工成型和機(jī)械成型兩大類。

A.人工成型。還有(1)吹氣,用鎳鉻合金吹管挑一團(tuán)玻璃,邊吹邊在模具內(nèi)旋轉(zhuǎn)。主要用于成型玻璃泡、瓶、球(用于畫玻璃)等。(2)拉絲:吹成小氣泡后,另一名工人用頂板將其粘住,兩人邊吹邊拉,主要用于制作玻璃管或棒。(3)壓制:挑一團(tuán)玻璃,用剪刀剪開使其落入凹模,然后用凸模壓制。主要用于成型杯、盤等。(4)自由形式:挑選材料后,用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接品。

B.機(jī)械成型。由于手工成型勞動(dòng)強(qiáng)度大、溫度高、條件差,除自由成型外,大部分已被機(jī)械成型取代。除了壓制、吹塑和拉伸,機(jī)械成型還包括(1)壓延,使用生產(chǎn)厚平板玻璃、雕花玻璃、拉絲玻璃等。(2)澆鑄法生產(chǎn)光學(xué)玻璃。(3)離心鑄造法用于制造大直徑玻璃管、器皿和大容量反應(yīng)罐。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模具中,使玻璃因離心力而緊貼模具壁,不斷旋轉(zhuǎn)直至玻璃變硬。(4)燒結(jié)法,用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它在玻璃粉中加入發(fā)泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱。玻璃在加熱過程中形成許多封閉的氣泡,是一種很好的隔熱隔音材料。此外,形成平板玻璃還有垂直提拉法、平拉法和浮法。浮法是一種使玻璃流浮在熔融金屬(錫)表面形成平板玻璃的方法。其主要優(yōu)點(diǎn)是玻璃質(zhì)量(光潔度)高,拉絲速度快,產(chǎn)量大。

4.退火,玻璃在成型過程中經(jīng)歷了劇烈的溫度變化和形狀變化,從而使玻璃發(fā)生變化。