電機上面用的軸承內圈斷裂原因有哪些？1。如果軸承的內圈或外圈配合松動，軸承在轉動過程中內圈或外圈會發(fā)生蠕變，蠕變變形會使軸承沿截面方向疲勞(伴有噪聲)，疲勞一定時間后會產生裂紋，最終導致斷裂。2.軸承

電機上面用的軸承內圈斷裂原因有哪些？

如果軸承的內圈或外圈配合松動，軸承在轉動過程中內圈或外圈會發(fā)生蠕變，蠕變變形會使軸承沿截面方向疲勞(伴有噪聲)，疲勞一定時間后會產生裂紋，最終導致斷裂。

2.

軸承內圈緊配合導致軸承內圈周向拉應力過大，軸承在旋轉時，在外部沖擊作用下局部應力集中疊加(或多或少不可避免)。軸承開裂(伴有噪音)，進一步膨脹后最終會導致斷裂。

3.

動態(tài)平衡差。由于動平衡不好，在軸承不平衡端橫截面的一個局部區(qū)域循環(huán)應力最大，在這個區(qū)域疲勞最快(伴隨噪聲)，疲勞一定時間會產生裂紋，最終導致斷裂。

軸承損壞的原因有七種？

1.裂紋缺陷

有些縫隙有裂縫。

原因:主機沖擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；還有剝離摩擦力大導致的裂縫；安裝時精度差；使用不當(使用銅錘，卡住大的異物)和摩擦裂紋。

解決方法:檢查使用條件，設置適當?shù)母缮娌z查材料，改進安裝和使用方法，檢查潤滑劑，防止摩擦裂紋。

2.滾道表面的金屬剝離

運轉表面剝落。剝皮后明顯凹凸。

原因:軸承滾子和內外圈滾道面承受周期性脈動載荷，產生周期性接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定值時，滾動體的工作表面或內外滾道會發(fā)生疲勞剝落。

如果軸承負荷過大，這種疲勞會加重。此外，軸承安裝不當和軸彎曲也會造成滾道剝落。

解決方法:重新研究使用條件，選擇軸承和間隙，檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑和潤滑方法。

燃燒

軸承受熱變色，然后燒壞不能轉動。

原因:一般是潤滑不充分，潤滑油質量不符合要求或變質，軸承裝配過緊。另外，游隙太小載荷太大(預壓大)，滾子歪斜。

解決方法:選擇合適的游隙(或加大游隙)，檢查潤滑劑種類，保證注入量，檢查使用條件防止定位誤差，改進軸承裝配方法。

軸承損壞的原因有七種？

損壞狀態(tài)

當軸承再次帶負荷旋轉時，內圈和外圈的滾道面或滾動面會因滾動疲勞而像魚鱗一樣剝落。

原因

負荷太大。安裝不當(非線性)力矩載荷、異物侵入和進水。潤滑不良，潤滑劑不合適，軸承間隙不合適。軸承箱精度差，軸承箱剛性不均，軸撓度大，銹蝕、蝕點、擦傷、壓痕(表面變形現(xiàn)象)引起的發(fā)展。

措施

檢查載荷的大小并重新研究所用的軸承，以改進安裝方法，改進密封裝置，防止停機時生銹。使用適當粘度的潤滑劑，改進潤滑方法。檢查檢查軸和軸承箱的精度。檢查間隙。

◆卡傷

損壞狀態(tài)

所謂粘著傷，就是在造成滑動面損傷的部位，由輕微燒傷匯總而成的表面損傷。

滑動面和滾動面圓周方向上的線性傷痕。滾子端面上的擺線傷痕與滾子端面的軸環(huán)面的卡緊。

原因

過度加載和預加載。潤滑不良。異物咬傷。內圈和外圈傾斜，軸偏斜。軸和軸承箱的精度差。

措施

檢查負載的大小。預壓要適當。改進潤滑劑和潤滑方法。檢查軸和軸承箱的精度。

◆磨損

損壞狀態(tài)

所謂擦傷，是指重滾道面與滾動面結合產生的表面損傷，并伴有滾動滑移和油膜熱裂產生的輕微燒傷。導致具有粘附力的表面粗糙。

原因

高速輕載時不宜加加速減速潤滑油。水侵入

措施

提高預緊力，改善軸承間隙，使用油膜好的潤滑劑，改進潤滑方法，改進密封裝置

◆斷裂

損壞狀態(tài)

所謂斷裂，是指由于對滾道輪滾輪角的局部施加音樂沖擊或過大負荷而導致的一小部分斷裂。

原因

裝置被擊中了。負荷太大。使用不良如摔。

措施

改進安裝方法(采用熱裝和使用合適的工具架)。糾正負載狀況。軸承安裝到位以支撐法蘭。

◆縮進

損壞狀態(tài)

當有小的金屬粉末、異物等時，滾道表面或旋轉表面上有凹痕。被咬了。

由于安裝過程中的沖擊，在滾動元件的間隔處形成凹面(布氏硬度壓痕)。

原因

金屬粉末等異物會進入。組裝或運輸過程中的過度沖擊負荷。

措施

沖擊套管。改進密封裝置。過濾潤滑油。改進組裝和使用方法。

◆燒傷

損壞狀態(tài)

滾道輪、滾子和保持架在旋轉過程中急劇升溫，直至變色、軟化、沉積和損壞。

原因

潤滑不良。過度負載(過度預加載)。速度過快。間隙太小。水和異物的侵入。軸和軸承箱精度差，軸的撓度大。

措施

學習潤滑劑和潤滑方法。糾正軸承的選擇。配合、軸承間隙和預緊力的研究。改進密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改進安裝方法。

◆生銹和腐蝕

損壞狀態(tài)

軸承的銹蝕包括滾道輪和滾動體表面的點蝕、全面銹蝕和腐蝕。