質(zhì)量成本組成內(nèi)容有哪些？一般由預(yù)防成本、評估成本、內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本構(gòu)成。1.預(yù)防成本:確保達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和防止不良品發(fā)生所需的費用，包括產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計等相關(guān)費用。(1)質(zhì)量控制項目:質(zhì)量計

質(zhì)量成本組成內(nèi)容有哪些？

1.預(yù)防成本:

確保達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和防止不良品發(fā)生所需的費用，包括產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計等相關(guān)費用。

(1)質(zhì)量控制項目:質(zhì)量計劃的起草、執(zhí)行和審核；質(zhì)量體系的建立和保持。

(2)過程控制項目:過程研究與分析，過程質(zhì)量控制體系監(jiān)督。

(3)質(zhì)量測量和控制設(shè)備的設(shè)計和開發(fā):測量儀器的采購和校準(zhǔn)管理。

(4)質(zhì)量培訓(xùn)計劃的制定與實施:員工參加公司內(nèi)外的質(zhì)量控制培訓(xùn)課程、供應(yīng)商評估與輔導(dǎo)等。

(5)其他預(yù)防費用:與文件、紙張和雜項物品等其他文具有關(guān)的費用。

2.評估和監(jiān)督費用:

測量、評估和審核產(chǎn)品、組件、采購材料等。，確保各項檢驗費用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(1)來料的測試和檢驗:內(nèi)外部購物材料的驗收、現(xiàn)場儲存、公用設(shè)施、搬運和其他必要的費用。

(2)實驗室驗收試驗。

(3)檢驗和試驗費用。

(4)產(chǎn)品質(zhì)量審計費用。

(5)測試和試驗人工費。

(6)測試和檢驗儀器的維護和校準(zhǔn):內(nèi)部校準(zhǔn)和外包校準(zhǔn)。

(7)試驗和檢驗數(shù)據(jù)的評審:如質(zhì)量改進計劃的提出、實施和效果確認(rèn)及跟蹤。

3.內(nèi)部故障成本:

產(chǎn)品、部件和材料在出廠前不符合質(zhì)量要求而產(chǎn)生的費用。

(1)報廢。

(2)返工(復(fù)制或修復(fù))。

(3)追溯故障(故障分析):分析質(zhì)量不良引起的問題，回顧成本。

(4)復(fù)檢復(fù)試:缺陷產(chǎn)品翻新后復(fù)檢復(fù)試的費用。

(5)降級損失:客戶因質(zhì)量不佳而降級，例如，工廠中的制造商管理分類系統(tǒng)從A降級到B和C等。

(6)材料審查活動:質(zhì)量不良的原因也可能是材料選擇不當(dāng)，或者是在制造過程中由于材料特性退化而需要進行的審查，如剛性不足。

4.外部故障成本:

產(chǎn)品出廠后顧客發(fā)現(xiàn)缺陷所產(chǎn)生的費用。

(1)服務(wù)材料支出成本:保修期內(nèi)更換的不能向客戶收取的材料成本。

(2)投訴處理損失:如工時費、差旅費、郵電費等。

(3)備抵損失。

(4)延保損失:如果公司規(guī)定的保修期為一年，客戶因質(zhì)量問題要求延保。

(5)產(chǎn)品被拒絕和退回。

(6)交換新產(chǎn)品。

(7)逾期交貨的賠償:如果合同中明確約定逾期交貨要賠償。

簡述質(zhì)量成本包含的幾個方面？

1.預(yù)防成本-預(yù)防不合格產(chǎn)品和故障所需的所有費用。

A.實施各種計劃所需的費用，包括:系統(tǒng)規(guī)劃和產(chǎn)品實現(xiàn)規(guī)劃；

b、產(chǎn)品(過程)設(shè)計審查、驗證和確認(rèn)費用；

c、過程能力研究費；

d、質(zhì)量審核費；

e、質(zhì)量信息費用；

f、培訓(xùn)費用；

g、質(zhì)量改進費用。

二、鑒定費用——用于評價產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。

一、檢驗費；

b、監(jiān)控裝置的費用；

C.破壞性試驗的工件成本、耗材和人工成本。

三、內(nèi)部損失成本——產(chǎn)品因不符合要求而在出廠前支付的成本。

一、浪費損失；

b、返工損失；

C.復(fù)檢費；

d、停工損失；

e、質(zhì)量故障處理費；

質(zhì)量退化損失。

4.外部損失成本——因產(chǎn)品出廠后不符合要求而發(fā)生的索賠、修理、更換或名譽損失所支付的費用。

A.索賠費用；

b、回程損耗；

C.保修費用；

D.降價損失；

E.處理質(zhì)量異議的工資和交通費；

F.名譽受損。