表面淬火中淬硬層深度跟哪些因素有關(guān)？首先要選擇正確的頻率。頻率越高，電流穿透深度越淺，硬化層深度越淺，反之亦然。在一定的頻率下，通過調(diào)節(jié)加熱速度和加熱時間可以達(dá)到所需的硬化深度。例如，較低的加熱速度將

表面淬火中淬硬層深度跟哪些因素有關(guān)？

首先要選擇正確的頻率。頻率越高，電流穿透深度越淺，硬化層深度越淺，反之亦然。在一定的頻率下，通過調(diào)節(jié)加熱速度和加熱時間可以達(dá)到所需的硬化深度。例如，較低的加熱速度將不可避免地需要較長的加熱時間來達(dá)到淬火溫度，這給熱量向內(nèi)傳導(dǎo)提供了更多的時間。即使頻率更高，電流穿透到更淺的深度，也可以獲得更深的硬化層。比功率、感應(yīng)器結(jié)構(gòu)和與工件表面的間隙都會影響加熱速度，從而影響深度。即便如此，在眾多因素中，確定電源頻率是最占主導(dǎo)地位的。

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高頻淬火硬度時有時不足請問什么原因？

你好！

一般硬度不夠主要有兩個原因，即冷卻不足或冷卻過度。

具體操作，先判斷冷卻是否不足，確認(rèn)淬火工件是否有較多余熱。判斷方法是檢查淬火工件的溫度是否過高。一般原理是保持工件溫度。如果有溫度計(jì)，可以直接檢測溫度。

溫度高意味著余熱大，回火工件硬度低。

還有過冷，就是溫度沒有完全達(dá)到要求的淬火溫度，或者部分達(dá)到淬火溫度，所以冷卻極快，也會導(dǎo)致部分零件硬度偏低。

還可以間接檢查工件的顯微組織，看其結(jié)構(gòu)形態(tài)，通過與正常組織對比，間接找出硬度不足的原因?，F(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，供參考！

感應(yīng)加熱淬火硬度不足或軟點(diǎn)？

感應(yīng)淬火硬度不夠的原因是表面硬化層太薄，表面馬氏體含量低。改進(jìn)措施是增加表面硬化層的深度。通常的方法是增加感應(yīng)淬火的工作電流或改變感應(yīng)淬火的工作頻率。后一種方法比較麻煩，需要更換感應(yīng)爐。一般由高頻感應(yīng)爐改為中頻感應(yīng)爐。高頻淬火和中頻淬火的主要區(qū)別在于工件的淬硬厚層問題。如果工件硬化厚層在2 ~ 12mm之間，一般采用中頻淬火。如要求直徑為90的軸表面硬化層達(dá)到4-6mm，可采用頻率為160KW，頻率為4000HZ的中頻感應(yīng)淬火設(shè)備。如果要求工件的淬硬厚層在1-1.5毫米之間，可以采用100千瓦、30千赫茲的高頻感應(yīng)淬火設(shè)備。

影響高頻淬火淬硬層深度的因素？

鋼的淬透性是指鋼在淬火過程中獲得馬氏體層深度的能力，是鋼本身固有的性質(zhì)，主要與過冷奧氏體的穩(wěn)定性或鋼的臨界冷卻速度有關(guān)。影響硬化深度(淬火深度)的因素很多。對于一種材料狀態(tài)，主要受臨界冷卻速度、淬火冷卻介質(zhì)、試樣尺寸等因素影響。通過基本工藝試驗(yàn)，研究了淬火冷卻介質(zhì)和試樣尺寸對40CrNiMo材料淬火硬化層深度的影響。