刀具前角后角的選用原則？粗加工時，刀具需要大的前角以利于切削，大的前角是為了盡快散熱。選擇這兩個角度進行快速切削，此時零件得不到精度。但在大進給量切削時，刀具的壽命會受到顫振的影響，所以主前角需要較大

刀具前角后角的選用原則？

粗加工時，刀具需要大的前角以利于切削，大的前角是為了盡快散熱。選擇這兩個角度進行快速切削，此時零件得不到精度。但在大進給量切削時，刀具的壽命會受到顫振的影響，所以主前角需要較大，以彌補刀具顫振過大帶來的負面影響。

當你說尺寸精度時，我把你的刀理解為精加工車刀。這個時候切削量很小，加工時不會有太多熱量，所以你的刀具需要的是更好的穩(wěn)定性。0的前角和5的后角較小，采用93的主偏角完成零件的光面切削加工。

什么是刀具前角？刀具前角的作用是什么？

刀具前角是在正交平面上測量的前刀面和基面之間的夾角。主要功能有：

1.增大前角可以減小切削變形和切削力，降低切削消耗；

2.它能降低加工硬化，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高加工表面質量，降低切削溫度。刀具前角的選擇方法：1。根據(jù)工件材質選擇車刀前角1)當工件材質較軟時，車刀應選擇較大的前角；2)當工件材質較硬時，車刀應選擇較小的前角；3)車削塑料材料時，車刀應選擇較大的前角；4)車削脆性材料時，車刀應選擇較小的前角。2.根據(jù)被加工工件的精度要求，選擇車刀的前角。1)粗車或車硬皮鑄鍛工件時，車刀應選擇較小的前角；2)車削時，為了使工件表面粗糙度更好，車刀一般應選擇較大的前角。

3.根據(jù)車刀本身的材質選擇車刀的前角。1)當車刀本身材料的強度和韌性較差時，車刀在加工工件時應取較小的前角；2)反之，車刀應取較大的前角。

內圓車刀主偏角的選擇？

車刀主要角度的初步選擇：

1.前角的數(shù)值與工件材料、加工性能和刀具材料有關。前角的大小主要根據(jù)以下原則選擇：

如果工件材質較軟，可以選擇較大的前角；如果工件材料較硬，應選擇較小的前角。

車削塑性材料時，希望有較大的前角；車削脆性材料時，應采用較小的前角。

(2)粗加工，特別是車削硬皮鑄鍛件時，為保證切削刃有足夠的強度，應取較小的前角；精加工時，為了降低工件的表面粗糙度，一般應取較大的前角。

車刀材料的強韌性差，所以前角要?。环粗?，可以取較大的值。一般車刀前角=-5 ~ 25。

用高速鋼車刀車削中碳鋼(45鋼)工件時，選擇=20 ~ 25；使用硬質合金車刀時，粗車選擇=10 ~ 15，精車選擇13 ~ 18。

2.過大的后角會降低切削刃和刀頭的強度；如果前角過小，會增加前刀面與工件表面的摩擦力。

背角的選擇主要基于以下原則：

粗加工時應采用較小的后角(硬質合金車刀：=5 ~ 7高速鋼車刀：=6 ~ 8)；精加工時，較大的后角(硬質合金車刀：=6 ~ 9；高速鋼車刀：=8 ~ 12)。

(2)工件材質較硬，背角要小；如果工件材料較軟，則后角較大。

輔助后角(ˊ)一般磨到等于后角()。但在切斷刀具等特殊情況下，為了保證刀具的強度，輔助后角應該是一個很小的值ˊ=1 ~ 2。

3.常用車刀的主偏角有45、60、75和90。選擇主偏角時應首先考慮工件的形狀，如加工臺階軸等工件時，車刀的主偏角必須等于或大于90；45 ~ 60的主偏角為

(3)精加工時，如果輔助切削刃是刃磨拋光的，取0.5，車削時刀刃(1)的傾斜角(指工件的圓度和均勻的切削厚度)，取傾斜角為零；=0 間歇切削和強力切削時，為了增加刀頭的強度，應采用負的刀片傾角；=-15 ~-5 精車時，為了降低工件的表面粗糙度，刀片傾斜角度應為正。=0 ~8