加工軸型部件需要注意哪些問題？軸類零件的主要加工表面是圓柱面和常見的特殊表面，應根據各種精度等級和表面粗糙度要求選擇最合適的加工方法。其基本加工路線可歸納為四條。1.從粗車到半精車，再到精車的加工路線

加工軸型部件需要注意哪些問題？

軸類零件的主要加工表面是圓柱面和常見的特殊表面，應根據各種精度等級和表面粗糙度要求選擇最合適的加工方法。其基本加工路線可歸納為四條。

1.從粗車到半精車，再到精車的加工路線，這也是常用材料軸類零件外圓加工選擇的最重要的工藝路線。

2.從粗車到半精車，再到粗磨，最后到精磨，這種加工路線是精度高、表面粗糙度低的黑色金屬材料和零件的最佳選擇，因為磨削是最理想的后續(xù)加工工序。

3.從粗車到半精車，再到精車和金剛石車，這種加工路線是專門用來加工有色金屬材料的。由于有色金屬硬度較低，容易堵塞砂粒之間的間隙，通常很難通過磨削獲得所需的表面粗糙度，因此必須采用精車和金剛石車削工藝；最后的加工路線是從粗車到半精車，再到粗磨和精磨。

4.精加工，對于淬硬的黑色金屬材料，精度要求高，表面粗糙度要求低的零件，這是一種常見的加工路線。

一般情況下，軸類零件有哪些技術要求？

軸類零件包括階梯軸、錐形芯軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸和各種絲杠。

軸類零件的主要技術要求

(1)有尺寸精度的軸類零件的主表面常分為兩種：一種是與軸承內圈配合的外軸頸，即支撐軸頸，用于確定軸的位置和支撐軸，尺寸精度要求高，一般為it 5 ~ it 7；另一類是與各種傳動件匹配的軸頸，即配合軸頸，精度稍低，往往為IT6~IT9。

幾何精度軸類零件一般都是用兩個軸頸支撐在軸承上，稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準。除了尺寸精度外，一般還要求支承軸頸的幾何精度(圓度和圓柱度)。對于精度一般的軸頸，幾何形狀誤差應限制在直徑公差范圍內。當要求較高時，應在零件圖上單獨規(guī)定允許公差值。

(3)相互位置精度包括內外表面的同軸度、重要軸面、圓的徑向跳動、重要端面對軸線的垂直度、端面之間的平行度等。

(4)表面粗糙度軸的加工表面有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支撐軸頸通常為0.2~1.6m，傳動部分的配合軸頸為0.4 ~ 3.2微米.

軸類零件的特點是什么加工需要注意什么？

軸類零件是旋轉零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔、螺紋和相應的端面組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。

處理時注意：

1、表面粗糙度，2、位置精度；3、幾何精度，4、尺寸精度