粉末冶金鉆頭的優(yōu)缺點(diǎn)？?jī)?yōu)勢(shì)1.可加工特殊材料。粉末冶金可以制造難熔金屬、化合物、假合金和多孔材料。2.節(jié)省金屬并降低成本。因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥勺罱K尺寸的壓坯，所以不需要使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)的

粉末冶金鉆頭的優(yōu)缺點(diǎn)？

優(yōu)勢(shì)

1.可加工特殊材料。粉末冶金可以制造難熔金屬、化合物、假合金和多孔材料。

2.節(jié)省金屬并降低成本。因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥勺罱K尺寸的壓坯，所以不需要使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)的金屬損失只有1-5%，而一般加工會(huì)消耗80%的金屬。

3.高純度材料的制備。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中不熔化材料，所以不會(huì)混入其他物質(zhì)帶來(lái)的雜質(zhì)，而且燒結(jié)是在真空和還原性氣氛中進(jìn)行的，所以不怕氧化，不污染材料。因此，產(chǎn)品純度較高。

4、材料分配是否正確。粉末冶金可以保證配料時(shí)材料成分的正確性和均勻性。

5.大規(guī)模生產(chǎn)以降低成本。粉末冶金適用于生產(chǎn)大量形狀均勻的產(chǎn)品，如齒輪等高成本產(chǎn)品，可以大大降低生產(chǎn)成本。

劣勢(shì)

1.粉末冶金產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性較差。由于粉末壓制形成的壓坯內(nèi)部氣孔不能完全消除，粉末冶金制品的強(qiáng)度和韌性比相應(yīng)成分的鑄鍛件差。

2.粉末冶金無(wú)法制成大規(guī)模產(chǎn)品。因?yàn)榻饘俜勰┑牧鲃?dòng)性比熔融金屬差，所以它的形狀和大小會(huì)受到一定的限制，重量不會(huì)超過(guò)10kg。

3.壓縮成型的成本很高。由于制模成本高，只適合批量生產(chǎn)。

粉末冶金的工藝流程？

粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因?yàn)榉勰┮苯鹆慵怯山饘俜勰褐茻Y(jié)而成，所以含有油脂和疏松的氣孔，需要電鍍。在粉末冶金電鍍過(guò)程中，各種溶液會(huì)進(jìn)入孔隙中，從而極大地影響鍍層的質(zhì)量。并且在隨后的儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，涂層和基材會(huì)被腐蝕。因此，粉末冶金鍍前需要烘烤除油封孔，鍍后要徹底清洗干燥。同時(shí)，各種處理溶液應(yīng)盡量選擇低蝕刻溶液。典型的工藝流程如下：第一步：烘烤去油。將粉末冶金零件放入200 ~ 300的烘箱中加熱，使孔隙中的油完全揮發(fā)。時(shí)間約1 ~ 2小時(shí)，以不冒煙的部位為準(zhǔn)。第二步：密封孔洞，在熔融硬脂酸鋅(135 ~ 180)中蝕刻15 ~ 20min。其滲透深度約為0.5 ~ 1 mm，硬脂酸鋅溶于強(qiáng)酸中，故事后不宜在強(qiáng)酸溶液中處理。第三步：表面清理：用噴砂、打磨、拋光去除粉末冶金零件表面的硬脂酸鋅層、油污或鐵銹。第四步：脫脂。用低堿脫脂液或清洗劑脫脂。其工藝見(jiàn)脫脂工藝規(guī)范。第五步：室溫下在50 ~ 100 ml/L的鹽酸或硫酸溶液中弱堿浸蝕0.5 ~ 1分鐘。第六步：電鍍：粉末冶金電鍍最好使用接近中性的溶液，粉末冶金電鍍開(kāi)始使用高電流密度沖擊1 ~ 2 min。第七步：沸水中洗凈。電鍍后，先在冷水中清洗，然后在沸水中清洗。最好能換三到五次水。第八步：干燥，在100-150下烘烤1小時(shí)。第九步：泡油。如果允許，粉末冶金零件應(yīng)浸泡在錠子油或其他合適的油中。