什么是馬氏體不銹鋼？不銹鋼是一種可硬化的不銹鋼，其機械性能可以通過熱處理來調節(jié)。典型的品牌有Cr13，如2Cr13、3Cr13、4Cr13等。淬火后硬度高，不同的回火溫度有不同的強韌性組合。主要用于汽

什么是馬氏體不銹鋼？

不銹鋼是一種可硬化的不銹鋼，其機械性能可以通過熱處理來調節(jié)。典型的品牌有Cr13，如2Cr13、3Cr13、4Cr13等。淬火后硬度高，不同的回火溫度有不同的強韌性組合。主要用于汽輪機葉片、餐具和手術器械。

根據(jù)化學成分的不同，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼。根據(jù)微觀組織和強化機制的不同，可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼。

什么叫馬氏體不銹鋼？

不銹鋼是一種可硬化的不銹鋼，其機械性能可以通過熱處理來調節(jié)。典型的品牌有Cr13，如2Cr13、3Cr13、4Cr13等。淬火后硬度高，不同的回火溫度有不同的強韌性組合。主要用于汽輪機葉片、餐具和手術器械。根據(jù)化學成分的不同，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼。根據(jù)微觀組織和強化機制的不同，可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼。標準的馬氏體不銹鋼有：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B、440C，有磁性；這些鋼的抗腐蝕能力來自于“鉻”，其范圍為11.5-18 %。鉻含量越高，鋼的碳含量越高，以保證熱處理時馬氏體的形成。上述三種440不銹鋼很少被認為是需要焊接的應用，并且很難獲得440型成分的填充金屬。標準馬氏體鋼的改進含有鎳、鉬、釩等添加劑。主要用于將標準鋼的極限允許工作溫度提高到1100K K以上，加入這些元素時，碳含量也隨之增加。隨著碳含量的增加，避免焊件硬化熱影響區(qū)開裂的問題變得更加嚴重。編輯馬氏體不銹鋼可以在退火、淬火和回火狀態(tài)下焊接。無論鋼的原始狀態(tài)如何，焊后在焊縫附近都會產生硬化馬氏體區(qū)。熱影響區(qū)的硬度主要取決于基底金屬的碳含量。當硬度增加時，韌性降低，該區(qū)域變得更容易開裂。預熱和控制層間溫度是避免開裂的最有效方法。為了獲得最佳性能，需要進行焊后熱處理。馬氏體不銹鋼是一種性能可以通過熱處理(淬火和回火)來調整的不銹鋼?？偟膩碚f，它是一種可硬化的不銹鋼。這一特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是平衡相圖中必須存在一個奧氏體相區(qū)，在該相區(qū)溫度范圍內長時間加熱后，碳化物會溶入鋼中，然后淬火形成馬氏體，即化學成分必須控制在或 相區(qū)；二是合金必須形成耐腐蝕抗氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。根據(jù)合金元素的不同，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。馬氏體不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4顯示了鐵鉻系相圖的富鐵部分。如果Cr大于13%,則不存在相。這種合金是單相鐵素體合金，任何熱處理制度下都不能產生馬氏體。因此，必須在內部Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素來擴大它。C和N是有效元素，C和N元素的加入使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一種最重要的基本元素。其實馬氏體鉻不銹耐熱鋼是鐵、鉻、碳的三元合金。當然還有其他要素，有了這些要素就可以根據(jù)舍弗勒圖確定大致的組織。馬氏體主要是含鉻量在12%-18%范圍內的低碳鋼或高碳鋼。在各個國家廣泛使用的馬氏體不銹鋼有三種類型：1。低碳和中碳13%Cr鋼；2.高碳18%鉻鋼；3.含鎳(約2%)的低碳17%Cr鋼馬氏體不銹鋼具有較高的強度和耐蝕性，可用于制造汽輪機葉片(1Cr13)和蒸汽設備等機械零件。含碳量高的鋼種(4Cr13，9Cr18)適用于制造醫(yī)療器械、刀具、量具、彈簧等。類似于鐵素體不銹鋼，其他合金元素可以添加到馬氏體不銹鋼中以改善其他性能：1 .添加0.07%S或S

馬氏體和調制鋼一樣，可以淬火、回火和退火。其力學性能與調制鋼相似：硬度增加，抗拉強度和屈服強度增加，延伸率、斷面收縮率和沖擊功降低。馬氏體的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳與鉻形成穩(wěn)定的碳化鉻，間接影響鋼的耐蝕性。因此，在13%Cr鋼中，碳含量越低，耐腐蝕性越高。在1Cr13、2Cr13、3Cr13和4Cr13鋼中，耐蝕性和強度的順序正好相反。