硅鋼片取向與無取向各自的優(yōu)點？性質(zhì)不同。取向硅鋼：取向硅鋼又稱冷軋變壓器鋼，是一種重要的硅鐵合金，用于變壓器(鐵芯)制造業(yè)。無取向硅鋼：無取向硅鋼是一種含碳量極低的硅鐵合金，其晶粒在變形退火后的鋼板中

硅鋼片取向與無取向各自的優(yōu)點？

性質(zhì)不同。

取向硅鋼：取向硅鋼又稱冷軋變壓器鋼，是一種重要的硅鐵合金，用于變壓器(鐵芯)制造業(yè)。

無取向硅鋼：無取向硅鋼是一種含碳量極低的硅鐵合金，其晶粒在變形退火后的鋼板中隨機取向。

2.不同的特點。

取向硅鋼：取向硅鋼的磁性具有很強的方向性，軋制方向的鐵損最低，磁導(dǎo)率最高，在一定的磁化場具有很高的磁感。取向硅鋼的硅含量在3%左右，要求鋼中氧化物夾雜含量低，且必須含有一些抑制劑(MnS、A1N)。

無取向硅鋼：無取向硅鋼是一種硅含量為0.8%-4.8%的硅鐵合金，經(jīng)熱軋和冷軋制成厚度小于1mm的硅鋼片。添加硅可以提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵損和磁老化。

3.不同的生產(chǎn)流程

取向硅鋼：取向硅鋼用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，鋼坯經(jīng)熱軋、正火、冷軋、中間退火、二次冷軋，再脫碳退火、高溫退火，最后涂絕緣層，軋制成成品厚度。

無取向硅鋼：鐵水預(yù)脫硫，轉(zhuǎn)爐吹煉時加入Ca0 CaF:熔劑或稀土元素和鈣進行二次脫硫。沸水通過真空處理脫碳，然后進一步脫硫。選擇鈦鋯含量低的硅鐵進行合金化。

硅鋼分類？

1.熱軋硅鋼片

熱軋硅鋼片是將鐵硅合金在敞口爐或電爐中熔化，反復(fù)熱軋成薄板，最后在800-850退火而成。熱軋硅鋼片主要用于制造發(fā)電機，所以又叫熱軋電機硅鋼片。但由于其可用性低、能量損耗大，近年來相關(guān)部門已強制將其淘汰。

2.冷軋無取向硅鋼片

冷軋無取向硅鋼片主要用于發(fā)電機制造，所以又叫冷軋電機硅鋼。其硅含量為0.5%-3.0%。冷軋到成品厚度后，多以0.35mm和0.5mm厚的鋼帶供貨。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，提高了材料的填充系數(shù)和磁性能。

3.冷軋取向硅鋼片

冷軋取向硅鋼帶的主要用途是制造變壓器，所以又叫冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有很強的方向性。在易磁化的軋制方向上具有高磁導(dǎo)率和低損耗的優(yōu)良特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導(dǎo)率之比為6: 1。其鐵損約為熱軋帶鋼的1/2，磁導(dǎo)率是后者的2.5倍。

4.高磁感冷軋取向硅鋼片

高磁感冷軋硅鋼帶均為單向鋼帶，主要用于制造電信、儀表行業(yè)的各種變壓器、扼流圈等電磁元件。它的應(yīng)用有兩個主要特點。一是在小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場范圍內(nèi)具有高磁性能，即高0值和高B值；第二個特點是使用頻率高，通常在400Hz以上，甚至高達2MHz。為了降低交變磁場下的渦流損耗和有效磁導(dǎo)率，一般采用0.05-0.20mm的薄帶。