鋼結構工程有哪些？鋼結構工程大致可分為兩大類：大型鋼結構工程和小型鋼結構工程；大型鋼結構工程包括：機場、鉆井平臺、鋼結構建筑、國家時事工程(鳥巢、館等。)、網(wǎng)架工程等。小型鋼結構工程包括：一般鋼結構倉

鋼結構工程有哪些？

鋼結構工程大致可分為兩大類：大型鋼結構工程和小型鋼結構工程；

大型鋼結構工程包括：機場、鉆井平臺、鋼結構建筑、國家時事工程(鳥巢、館等。)、網(wǎng)架工程等。

小型鋼結構工程包括：一般鋼結構倉庫、鋼結構廠房、鋼結構夾層、鋼結構樓梯、鋼結構閣樓、拖車、鋼結構平臺、鋼結構車棚、鋼結構框架、輕鋼結構、鋼結構體育場、鋼結構工棚、鋼結構雨棚、鋼結構天棚、鋼結構廣告設施、鋼結構燈箱等。

鋼結構工程有哪些？

鋼結構工程主要包括：

1.住房建設項目。有鋼框架結構、鋼拱結構、高層框架-剪力墻結構、框架-筒體結構、筒中筒結構、巨型桁架結構等等。

2.大跨度建筑結構工程。網(wǎng)格結構、網(wǎng)殼結構、索結構等等。

3.橋梁結構。鋼桁架橋、鋼剛構橋、鋼懸索橋、鋼拱橋、鋼斜拉橋等等。

4.特殊結構。鋼制煙囪、鋼制氣體儲罐、鋼制液體儲罐、鋼制管道等。

什么是鋼結構工程，鋼構的缺點有哪些？

一、什么是鋼結構工程？

鋼結構是以鋼為主要材料的結構，是建筑結構的主要類型之一。鋼結構是現(xiàn)代建筑工程中常見的結構形式之一。是第一個用鐵制造承重結構的國家。早在秦始皇時代(公元前246-219年)就已經(jīng)用鐵制作了簡單的承重結構，而西方國家在17世紀才開始使用金屬承重結構。鋼結構在建筑行業(yè)中被很多企業(yè)采用，但為了優(yōu)化結構、節(jié)約資源和循環(huán)利用，大部分建筑企業(yè)都實施了新型鋼結構。

二、鋼結構的缺點

(一)鋼材本身的問題。某單位在加工某建筑1200*1200*60箱型柱時，突然發(fā)現(xiàn)作為腹板的60mm厚板在焊接過程中被撕裂。肉眼可見清晰的裂紋，從厚度方向將板分成兩半。經(jīng)無損探傷檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋深度在3mm左右。同時對同型號同批號的其他板材切割的零件進行檢測，發(fā)現(xiàn)板材中存在夾層。軋制質量差導致質量問題。在焊接過程中，由于焊接產(chǎn)生的焊接應力，夾層材料被拉開。因此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。原因分析：由于所用零件的特殊性，該零件在組件中作為腹板使用。沿縱向上下方向焊接的部件的焊接形式中的全熔透坡口施加到加強板上，由于板內(nèi)分層，焊接產(chǎn)生的焊接應力向外釋放，從而沿厚度方向撕裂板。根據(jù)實際情況，可以采取以下措施：

(1)鋼材內(nèi)部存在的大量夾層，屬于鋼廠自身在軋制過程中產(chǎn)生的質量問題，已經(jīng)超過國家標準和規(guī)范的要求?？梢砸箐搹S派人核實，并與鋼廠協(xié)商退貨或換貨。

(2)如果夾層數(shù)量少，可以征求技術部門和業(yè)主的意見，將信息反饋給鋼廠，針對問題采取補救措施。根據(jù)無損檢測的結果，你可以用氣刨把有問題的部分全部刨出超出自己的深度，然后用等強度的焊接材料填充。完成后可以對表面進行處理，在規(guī)定時間后進行無損檢測，同時對同一部件取樣進行理化檢測，符合設計規(guī)范要求的可以繼續(xù)使用。

(3)在主管的見證下，切掉零件，換上合格的板材。被替換的零部件用于非承重和非重要的零件或作為輔助材料。完工后，應在規(guī)定時間內(nèi)進行無損檢測，并做好記錄。

(二)施工過程中的問題加工制作中容易出現(xiàn)質量問題的主要問題

1.焊接工藝。這個工序是隱蔽工程，也是最容易出現(xiàn)質量問題的工序之一。據(jù)某公司2004年產(chǎn)品質量報告統(tǒng)計，在該工序的質量問題中，因焊接質量引起的焊縫返修率高達80%,其次是前道工序操作不當和操作人員的技術問題，約占10%。這類問題是直接影響工程質量的主要問題。所以這類問題只能由專業(yè)的檢測公司使用專業(yè)的檢測工具來檢測判斷。一般可分為夾渣、未熔合、氣孔等。根據(jù)焊縫中缺陷的類型。

2.涂層工藝。這個過程也是一個隱蔽過程，對結構的影響小于對建筑功能的影響。這也是一個容易出現(xiàn)質量問題的過程。工藝質量問題主要表現(xiàn)在：構件表面漆膜大面積、局部脫落，構件表面漆膜脫落，造成流掛現(xiàn)象，漆膜厚度不夠，漆膜厚度分布不均勻，漆膜色差大。

3、放樣下料流程。該工序屬于零件加工前的主導地位，其質量的好壞直接影響到下一道工序，甚至導致所有沖裁件的報廢。這種情況很常見，所以加強下料前工序的質量控制是非常重要和必要的。這種工藝造成的質量問題主要表現(xiàn)在：對于細長板類零件，切割時變形比嚴重，切割面出現(xiàn)馬牙、節(jié)疤，切割痕深度因切割氣體或板內(nèi)成分分布不均勻而超標。沒有考慮到后續(xù)工序的收縮變形，所以零件尺寸超標。因工藝文件編制錯誤而報廢和切割的批量零件尺寸嚴重超過標準要求。

4.裝配過程。該工序對零件加工質量起著重要作用，其質量受前道工序影響很大，因此加強裝配前的過程監(jiān)控非常重要。這種工藝導致的質量問題主要表現(xiàn)在：組裝零件的位置不對，比如錯用了3450mm到4350mm的零件，2#零件本該組裝，但3#零件卻組裝在了正確的位置。例如，板中的孔45mm原本是朝外的，但實際安裝的零件的裝配間隙向內(nèi)45mm，超過了規(guī)范和技術文件的要求。3mm的間隙現(xiàn)在是7 mm，有些零件裝配沒有校正，裝配后存在的變形無法消除。操作者為了方便，擅自在零件上開孔，導致裝配和焊接區(qū)域未經(jīng)表面處理，圖紙尺寸錯誤，造成裝配誤差。