電機故障檢測與維修？1.定子和轉(zhuǎn)子相互摩擦時，會有刺耳的刮擦聲。檢查軸承，并更新?lián)p壞的軸承。如果軸承沒有損壞，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈或外圈出了，可以插入或更換軸承和端蓋。2.電機運行無相，轟鳴聲特別大。可以先關(guān)

電機故障檢測與維修？

1.定子和轉(zhuǎn)子相互摩擦時，會有刺耳的刮擦聲。檢查軸承，并更新?lián)p壞的軸承。如果軸承沒有損壞，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈或外圈出了，可以插入或更換軸承和端蓋。

2.電機運行無相，轟鳴聲特別大?？梢韵汝P(guān)機再開機，看能不能再正常啟動。如果不能啟動，可能是相位開路。當開關(guān)接觸器的觸點未連接時，也會發(fā)生斷相運行。

3.當軸承嚴重缺油時，軸承室會發(fā)出“嘶嘶”的聲音。清潔軸承并添加新油。

4.如果風葉碰到外殼或者有雜物，就會發(fā)出撞擊聲。應(yīng)對扇葉進行校正，并清除扇葉周圍的雜物。

5.轉(zhuǎn)子線棒斷裂時，有一種忽高忽低的“嗡嗡”聲，使轉(zhuǎn)速減慢，電流增大。

6.定子繞組頭端接線錯誤，有低吼聲，速度也下降。

7.定子和轉(zhuǎn)子鐵芯松動；

罩極異步電機常見故障維修？

1、電機定子耐壓強度差，如引線絕緣套管破裂、繞組端部碰傷、相間絕緣損壞老化、電機受潮等。

2.電機空載電流過大。

3.電動機三相電流不平衡，異步電動機額定電壓下三相空載電流的任何一相與平均值的偏差不應(yīng)大于平均值的10%。

4.電機溫度高。

5.電機振動和噪音過大。

6.馬達掃過孔

7、電機軸承過熱

8、缺相運行

罩極異步電機常見故障維修？

單相罩極異步電動機的故障排除

單相罩極異步電動機具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、運行可靠、維修方便、成本低、噪音小等優(yōu)點。雖然其功率因數(shù)和效率較低，但起動轉(zhuǎn)矩小，轉(zhuǎn)差率大，所以廣泛應(yīng)用于空載或輕載起動時對電機性能要求不高、容量小的場所，如儀表風機、風扇等。

1.馬達很難啟動。

(1)罩極線圈斷焊應(yīng)重新焊接，虛焊或虛焊，短路環(huán)開裂應(yīng)更換。

(2)如果負載過大，應(yīng)更換合適容量的電機。

(3)主繞組短路或接錯。當發(fā)生匝間短路時，電機的起動轉(zhuǎn)矩降低，起動電流增大，導致熔體熔斷。應(yīng)進行絕緣處理或更換線圈。如果定子繞組極間接線錯誤，找出錯誤接線。

(4)主繞組開路時，用萬用表測量，找出開路線圈和斷點，并將斷點重新焊接并絕緣。

(5)如果轉(zhuǎn)子籠條和端環(huán)有裂紋或斷裂，或銅籠條和銅端環(huán)之間的焊接處有焊接，找出斷裂或焊接處，重新焊接。如果鑄鋁轉(zhuǎn)子斷裂、焊接嚴重，應(yīng)更換新轉(zhuǎn)子。

(6)軸承磨損嚴重，潤滑脂干或無，轉(zhuǎn)子不靈活或卡滯。軸承應(yīng)更換或清洗，并涂上新的潤滑脂。

(7)有時能啟動，有時不能啟動，或者某些部位不能啟動。嚴格遵守操作規(guī)程，查找故障原因，及時處理。

罩極異步電機常見故障維修？

主要故障及維修方法有以下幾種：3360

1.通電后不啟動。

A.用萬用表測量主繞組，如果電阻值為無窮大，則主繞組開路。

【原因】主繞組開路故障的原因很多，如主繞組引線斷或因主繞組線圈直徑小、匝數(shù)多、易受外力損壞而斷線；主繞組內(nèi)部導體絕緣損壞，導致自身短路。電機通電后，在短路匝中產(chǎn)生較大的短路電流，導致線圈迅速發(fā)熱而燒壞；主繞組接地，即主繞組與定子鐵芯或外殼之間的絕緣損壞引起的接地現(xiàn)象。接地點容易造成導體閃到地面，燒壞主繞組。接地原因常見于電機轉(zhuǎn)子摩擦定子鐵芯，導致

【原因】電機處于鎖死狀態(tài)，是由于異物進入電機、轉(zhuǎn)子軸彎曲、方罩極電機定子鐵芯受外力變形等原因造成的。

【處理】拆開后端蓋，取出轉(zhuǎn)子，清除電機內(nèi)的金屬屑和異物；校正轉(zhuǎn)子軸；轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)小于0.04毫米；如果方形定子鐵芯變形，應(yīng)通過整形將定子鐵芯復位，直到轉(zhuǎn)子能夠輕快旋轉(zhuǎn)。

D.斷電時轉(zhuǎn)子可以旋轉(zhuǎn)，但通電時不能。

(原因)由于轉(zhuǎn)子受單邊磁力拉動，通電后不轉(zhuǎn)。原因是前后端蓋固定螺絲因振動松動，導致前后蓋軸線不同，使轉(zhuǎn)子歪斜偏心；軸承壓板螺絲松動，軸承固定不良，使定轉(zhuǎn)子同軸度超差；夾具斷裂或失效，導致軸承無法壓緊，軸承移位；軸承磨損嚴重，軸承與轉(zhuǎn)軸配合過松。

【處理】擰緊松動的螺釘，調(diào)整前后端蓋與定轉(zhuǎn)子的同軸度，使定轉(zhuǎn)子氣隙均勻；軸承夾應(yīng)更換新的，軸承應(yīng)壓緊固定；如果軸承孔徑過大，更換合適的軸承并添加潤滑油。

E.蓋極繞組松動。

[原因]短路環(huán)脫焊或斷裂，無法形成閉合線圈。因此，它不能延遲通過短路環(huán)的磁通量的變化，也不能形成旋轉(zhuǎn)磁場。

(處理)拆卸電機，重新焊接短路環(huán)。

2.轉(zhuǎn)速低于正常值。

A.測量電機進線的端電壓，低于187V。

[可能原因]柵極電壓過低。

【處理方法】使用調(diào)壓器將電壓調(diào)節(jié)至額定電壓，或避開用電高峰。

B.轉(zhuǎn)子斷條測試儀測得的轉(zhuǎn)子繞組電阻值增大。

【原因】轉(zhuǎn)子鑄鋁不良，轉(zhuǎn)子繞組有斷條、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。

(處理)更換新轉(zhuǎn)子。

C.電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不靈活。

【原因】軸承嚴重缺油導致電機轉(zhuǎn)子和軸承由液體摩擦變?yōu)楦赡Σ粒黾恿四Σ翐p失。

【處理】清潔軸承，添加潤滑油。

D.用萬用表測量主繞組，電阻值過大。

(原因)重繞主繞組時，如果主繞組線徑過細或線圈匝數(shù)過多，主繞組電阻會增大。

【處理】按照原電機的技術(shù)數(shù)據(jù)重繞主繞組。

3.運行期間噪音過大。

A.轉(zhuǎn)子槽數(shù)與定子槽數(shù)不匹配，或轉(zhuǎn)子槽數(shù)過少，產(chǎn)生頻率噪聲。

【原因】設(shè)計制造不合理。

【處理】重新檢查槽數(shù)配合，選擇合適的轉(zhuǎn)子斜槽值。

B.用萬用表測量主繞組。電阻值太小，造成電磁噪音。

【原因】重繞主繞組時，線圈匝數(shù)較少，導致磁場飽和。

[處理]根據(jù)原主繞組數(shù)據(jù)增加線圈匝數(shù)。

C.當電機旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子軸的延伸端來回移動并發(fā)出撞擊聲。

【原因】轉(zhuǎn)子軸向間隙過大，轉(zhuǎn)子墊片周期性撞擊軸承端面。

(處理)適當增加轉(zhuǎn)子墊片，保持轉(zhuǎn)子軸向間隙在0.2-0.5毫米之間。

D.用手上下握住轉(zhuǎn)子軸，感覺明顯松動。電機運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生“骨頭”聲等噪音。

【原因】電機長時間運轉(zhuǎn)后，軸承磨損嚴重，軸承與轉(zhuǎn)軸間隙過大。

(處理)更換合適的軸承并添加潤滑油。

E.電機運轉(zhuǎn)時發(fā)出“梗，梗”的噪音。

(原因)軸承與轉(zhuǎn)軸或軸承與軸承座配合不當，安裝時壓裝過猛，軸承本身鋼圈易碎，導致拆裝方法不合理，造成軸承斷裂【處理】更換合適的軸承。

F.電機高速運轉(zhuǎn)時，會發(fā)出“當當當”的連續(xù)聲音。一般啟動時不容易察覺，跑f