鋁合金壓鑄機(jī)用什么樣的原材料？有很多種鋁合金可供選擇。一般最常用的是日標(biāo)ADC12，對應(yīng)的國標(biāo)是YL113，屬于鋁硅合金。鋁鎂合金可用于特殊用途。鋁合金壓鑄機(jī)一速速度是多少？10-13米/秒，壓鑄的充

鋁合金壓鑄機(jī)用什么樣的原材料？

有很多種鋁合金可供選擇。一般最常用的是日標(biāo)ADC12，對應(yīng)的國標(biāo)是YL113，屬于鋁硅合金。鋁鎂合金可用于特殊用途。

鋁合金壓鑄機(jī)一速速度是多少？

10-13米/秒，

壓鑄的充型速度分為一速和兩速。一速指的是慢速，二速指的是提高鑄造壓力快速充型。

在第一速度和第二速度之間調(diào)整填充速度是根據(jù)每個產(chǎn)品的用料量，然后通過實驗確定的。目前大部分產(chǎn)品都是抽真空的，一速進(jìn)給的速度就是真空機(jī)抽真空到規(guī)定值的時間。如果真空度不夠，產(chǎn)品更容易嵌套。

現(xiàn)在每個企業(yè)為了工作效率，都會把速度調(diào)到最大，以至于對每個操作步驟的要求都特別嚴(yán)格。我的企業(yè)是汽車零部件制造，希望我的回答對你有幫助。

壓鑄機(jī)的操作問題？

1.儲能時間：二速或增壓完成后，高壓油補償蓄能器壓力的時間。一般設(shè)置在2S左右。儲能時間(越小越好)自動觀察，壓力能達(dá)到設(shè)定壓力時，設(shè)定儲能時間為宜。2.錘頭潤滑時間：從錘頭潤滑開始到潤滑結(jié)束的時間。3.拍攝時間：從開始拍攝到拍攝的時間。DCC280冷室壓鑄機(jī)一般在1.6S以上如果產(chǎn)品較厚較重，慢速較長，或者產(chǎn)品對氣孔要求嚴(yán)格(要求組織嚴(yán)密)，補縮時間可以適當(dāng)延長到3S以上。4.開模時間：根據(jù)產(chǎn)品的大小和不同的冷卻條件，一般DCC280冷室機(jī)設(shè)定在2 ~ 4s。一般剛開始的時候可以設(shè)置的長一點。如果模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不要設(shè)置太長，否則會出現(xiàn)型芯被鎖死，開模困難等故障。注意：先開模，后開門，防止未完全固化的料柄爆裂燙傷工作人員。5.頂出延時：當(dāng)產(chǎn)品冷卻條件較好時，開模后的延時通常為0.1S，主要是為了減少沖擊。當(dāng)產(chǎn)品冷卻條件較差時，一般可適當(dāng)設(shè)定長度，以保證鑄件在頂出時有足夠的強度，不會因頂出而變形。6.頂回延遲：一般可以延遲到產(chǎn)品可以順利取出。7.錘頭潤滑和頻率：根據(jù)錘頭的潤滑情況，設(shè)定加油的周期和頻率。8.爐內(nèi)待機(jī)時間和爐上待機(jī)時間的設(shè)定：機(jī)器人回爐和再次等待合模的時間間隔長短要調(diào)整到物料溫度降到最低，烤焦器不會長時間留在爐內(nèi)過早損壞。9.二速閘位置的調(diào)整：一般根據(jù)產(chǎn)品的厚度、對鑄件表面的要求、氣孔限制的程度，前后慢慢調(diào)整，并注意鑄件的變化。10.材料溫度的設(shè)定：鋁合金的熔化溫度在620-680之間。一般薄壁鑄件取上限，厚壁鑄件取下限。11.模具溫度控制：一般情況下，鋁合金模具的壓鑄溫度控制在220左右(指噴涂后至下一次合模時的溫度)，可根據(jù)啤酒鑄件的成型情況，適當(dāng)增加或減少冷卻水的流量來調(diào)節(jié)模具溫度。在模具型腔有尖角、熱量集中的部位多噴一點脫模劑，降低該部位的溫度，避免粘模。12.澆注量的控制。一般料柄要控制在15-20mm。合金液的舀取量要穩(wěn)定，這不僅是控制最終壓力傳遞的重要參數(shù)，也是控制合金液充型流動狀態(tài)和鑄件重量的重要參數(shù)。13.注射速度的設(shè)定：注射速度是指沖頭每秒鐘移動的距離，分為慢速注射、快速注射和加壓注射三個等級。(1)慢壓射：指壓射室內(nèi)的熔融合金從沖頭的運動中被緩慢推向型腔，直至熔融合金被推向內(nèi)澆口的推進(jìn)速度。這個速度的選擇原則：注射到注射室內(nèi)的熔融合金在推向內(nèi)澆口時的熱損失最小。(2)盡量避免沖頭前進(jìn)時合金液不翻滾不鼓脹不夾帶氣體的現(xiàn)象。(2)快速注射：指沖頭將熔融合金從內(nèi)澆口推向型腔的速度。一般來說，這個速度的選擇原則是：熔金在充滿型腔之前必須具有良好的流動性。保持合金液理想有序地充滿型腔，排出型腔內(nèi)的氣體。(3)不形成高速金屬流沖刷型腔型芯，避免粘模。一般是從低速到高速逐漸調(diào)整。在不影響鑄件質(zhì)量的情況下，建議采用u

16.合模壓力的設(shè)定，一般開模壓力撥碼設(shè)定在60左右，以保證合模運動平穩(wěn)、無沖擊和振動為宜。17.合模的低壓設(shè)置一般設(shè)置在3到5之間。低壓的主要作用是保護(hù)模具。當(dāng)模具的動模和定模即將接觸時，會轉(zhuǎn)換成低壓鎖模，可以減少接觸面的沖擊。18.頂桿壓力的設(shè)置。通常，頂桿壓力設(shè)置在30到50之間。順利彈出產(chǎn)品是合適的。19.模具調(diào)整壓力的設(shè)置。一般調(diào)模壓力設(shè)定在50-60之間，不要太高，以免用高壓調(diào)模造成機(jī)械損傷。在模具調(diào)整期間，不要操作其他扭轉(zhuǎn)開關(guān)。20.調(diào)整解鎖模具鎖止盒的鎖止位置。(1)開模停止按鈕一般設(shè)置在開模時動模和定模之間的距離處，這樣可以順利取出產(chǎn)品，也方便噴脫模劑，視模腔深度而定。(2)快轉(zhuǎn)-慢轉(zhuǎn)止擋一般設(shè)置在離止擋止擋60mm左右，以保證快轉(zhuǎn)-慢轉(zhuǎn)到底后開模時沒有沖擊和震動。(3)合模低壓棘爪的調(diào)整一般設(shè)置在合模高壓棘爪前40mm左右，即模具動、定模面接觸前40mm，以保證動、定模接觸時無沖擊。(4)合模高壓彈鍵的設(shè)定，高壓彈鍵的位置應(yīng)設(shè)定在動、定模剛接觸的位置。(5)鎖止擋塊和鎖止擋塊的調(diào)整。這兩個擋塊一起使用，起到安全聯(lián)鎖的作用。一般情況下，鎖止擋可以設(shè)置在鉸鏈可以完全伸直的位置，鎖止擋決定了鎖止擋調(diào)節(jié)在鎖止結(jié)束時，鎖止桿剛好可以按下。21.頂桿限位的調(diào)整：頂桿回限位應(yīng)該是頂桿回到位，但頂桿活塞沒有碰到油缸底部的時候。頂桿前限位取決于不同的產(chǎn)品，頂桿前位可以順利取出產(chǎn)品。

壓鑄機(jī)的操作問題？

1.啟動電機(jī)前，先將泄壓閥手柄置于泄壓位置，待電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，再松開泄壓閥手柄。

2.在注射之前，必須將模具加熱到規(guī)定的溫度，然后壓入金屬溶液中。

3.模具分型面與澆口的接觸點應(yīng)使用防護(hù)擋板，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。不允許操作人員站在分型面接觸點的對面。防止金屬液體飛濺傷人。

4.禁止將明火物品帶到油箱附近。當(dāng)油箱溫度超過設(shè)備規(guī)定的工作溫度時，應(yīng)用水冷卻。

5.從壓鑄模具中取出鑄件和冒口時，應(yīng)使用工具。鑄件取出后，應(yīng)及時清除粘在模具上和通氣孔內(nèi)的金屬碎屑。

6.工作完成后，必須停止油泵并關(guān)閉所有閥門。如果使用保溫爐來保溫熔融金屬，應(yīng)關(guān)閉電源，并停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

壓鑄機(jī)的操作問題？

壓鑄機(jī)有參數(shù)表。操作時如何對比參數(shù)表，如何調(diào)整參數(shù)表，需要注意什么？