透水混凝土做法？透水混凝土的做法如下：(1)攪拌：透水底板混合料中的水泥漿稠度大，量少。為保證水泥漿能均勻地包裹在骨科上，宜使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間5分鐘以上。(2)澆筑：澆筑前，必須用水濕潤路基。

透水混凝土做法？

透水混凝土的做法如下：

(1)攪拌：透水底板混合料中的水泥漿稠度大，量少。為保證水泥漿能均勻地包裹在骨科上，宜使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間5分鐘以上。

(2)澆筑：澆筑前，必須用水濕潤路基。否則，透水底板的快速失水會削弱集料之間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于透水地面混合料干燥堅(jiān)硬，因此可以在路基上鋪設(shè)混合透水地面和良好的透水地面材料。

(3)振搗：澆筑時不宜用力振動或搗實(shí)。一般使用平板振動器對鋪好的透水混凝土拌合物進(jìn)行輕振，但必須注意不能使用高頻振動器，否則會使混凝土過密，降低孔隙率，影響透水效果。同時，高頻振動器會將水泥漿體從粗骨料表面分離出來，流入底部形成不透水層，使材料失去透水性。

(4)碾壓：透水性混凝土拌合物振搗后，應(yīng)用實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)進(jìn)一步壓實(shí)、壓平。考慮到混合料的稠度和周圍的溫度，可能需要碾壓幾次。但是，需要注意的是，在碾壓之前，必須對壓路機(jī)進(jìn)行清潔，以防止骨料粘結(jié)。

(5)保養(yǎng)：由于透水地面有大量孔洞，容易失水，干得快，所以保養(yǎng)很重要。特別是在前期養(yǎng)護(hù)時，要注意避免地板中的水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土的拆模時間比普通混凝土短，這樣其側(cè)面和邊緣會暴露在空氣中。及時用塑料薄膜或彩條布覆蓋路面和側(cè)面，保證水泥的濕度和充分水化。澆灌后一天，應(yīng)在透水地面上開始澆水。澆灌時，不宜用壓力水柱直接沖擊混凝土表面。這樣會帶走一部分水泥漿，造成一些薄弱部位，但正常情況下可以直接從上往下澆水。透水地面澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

透水混凝土大面積施工方法？

1、基層找平鋪設(shè)墊層鋪設(shè)砂濾層模板支撐預(yù)設(shè)伸縮縫澆筑基層混凝土鋪設(shè)面層覆膜養(yǎng)護(hù)清理密封。

2.基礎(chǔ)找平：嚴(yán)格檢查標(biāo)高，檢查基礎(chǔ)找平。將整平的地基碾壓密實(shí)；壓實(shí)后用環(huán)刀取樣檢查地基質(zhì)量，壓實(shí)系數(shù)0.93；

3.鋪設(shè)墊層：根據(jù)施工圖要求鋪設(shè)級配碎石或砂石墊層。所需厚度隨軸承要求而變化。根據(jù)厚度采用機(jī)械或機(jī)器進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；

4.鋪設(shè)砂濾層：在墊層上鋪設(shè)3mm厚的中粗砂濾層找平，撒適量水，用壓路機(jī)或平板振動器壓實(shí)；

5.模板：模板應(yīng)按標(biāo)高和圖案設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)。模板應(yīng)滿足強(qiáng)度和設(shè)計(jì)圖案線條要求，模板上緣標(biāo)高應(yīng)與透水混凝土面頂面標(biāo)高一致；

6.預(yù)設(shè)伸縮縫：當(dāng)透水混凝土邊長大于6m或施工面與其他材料連接時，預(yù)設(shè)膨脹材料(粘貼厚度為5mm、寬度為設(shè)計(jì)標(biāo)高以下5mm的泡沫條)；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度比拌制透水混凝土。添加劑和顏料要電子稱，攪拌時間控制在3 mmn)；

7.澆筑透水混凝土：用混凝土攤鋪機(jī)或平板振動器振搗密實(shí)。面層必須與基層同步澆筑。間隔時間不得超過2: 00，間隔期間基礎(chǔ)混凝土應(yīng)澆水覆蓋?；炷撩鎸硬捎媚Σ琳駝悠降貦C(jī)振搗密實(shí)，氣孔較大的部位采用人工找平壓實(shí)。第一次澆筑后，應(yīng)與樣品試塊進(jìn)行顏色對比，方可繼續(xù)施工

10.清洗和密封：彩色透水混凝土應(yīng)密封?；炷帘砻骛B(yǎng)護(hù)7天后，用清水清洗干凈。待表面完全干燥后，在表面均勻噴涂二丙基聚氨酯密封膠保護(hù)工作面，靜置8小時(時間可根據(jù)現(xiàn)場溫度、通風(fēng)條件等適當(dāng)調(diào)整。).對于顯式透水混凝土，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時，不需要進(jìn)行噴霧密封。

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