陶瓷過(guò)濾機(jī)的常見(jiàn)故障是什么？影響陶瓷過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素有：陶瓷濾板酸洗和故障時(shí)間。因此，要提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率，就必須減少停機(jī)時(shí)間。常見(jiàn)故障有：(1)真空度低，不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管道泄漏、真

陶瓷過(guò)濾機(jī)的常見(jiàn)故障是什么？

影響陶瓷過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素有：陶瓷濾板酸洗和故障時(shí)間。

因此，要提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率，就必須減少停機(jī)時(shí)間。常見(jiàn)故障有：

(1)真空度低，不能滿足生產(chǎn)要求。

主要原因是真空管道泄漏、真空泵循環(huán)水不足、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過(guò)濾板破損、濾液桶排水閥未關(guān)、漿液箱料位過(guò)低等。

(2)反洗水壓低或波動(dòng)大。

主要原因是反洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄漏，分配頭磨損；

(3)濾液桶液位居高不下。

主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損，氣壓不足，使排水閥打不開或排水閥本身失效，濾液桶與循環(huán)水泵之間管道泄漏；

(4)超聲波清洗時(shí)，陶瓷過(guò)濾板清洗不干凈。

主要原因是電源箱故障，電源保險(xiǎn)絲燒斷，電路老化，換能頭燒壞，超聲波箱故障，漿液箱水位過(guò)低；

(5)計(jì)量泵工作不正常，反洗水回流到酸桶。

主要原因是計(jì)量泵開關(guān)沒(méi)有打開，隔膜磨損，頻率太低，酸管和反洗水管之間連接的單向閥磨損。

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隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，電鍍?cè)诠I(yè)生產(chǎn)中越來(lái)越普及。電鍍過(guò)濾設(shè)備是電鍍生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的設(shè)備，所以電鍍過(guò)濾經(jīng)常會(huì)遇到一些問(wèn)題?？偨Y(jié)了電鍍過(guò)濾器的三種常見(jiàn)故障，并給出了相應(yīng)的解決方法：

1.電鍍過(guò)濾器上蓋漏水。1)上蓋墊片老化，失去彈性——更換新的上蓋密封圈。2)濾筒變形-輕微泄漏。矯正上蓋，鎖緊手柄，認(rèn)真更換濾芯。3)手柄沒(méi)有擰緊，壓力過(guò)大——鎖緊手柄。建議客戶經(jīng)常清洗濾芯，以避免過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間承受高壓。4)密封處有雜物或裂紋和劃痕-

2.電鍍過(guò)濾器不抽水。1)入口管道堵塞——清除管道或球閥處的雜物。2)軸封燒壞或空轉(zhuǎn)-不要空轉(zhuǎn)自吸泵。3)不要空轉(zhuǎn)自吸泵，更換軸封。4)葉輪吸入異物堵塞流道——打開主體，清理雜物。5)立式泵的葉輪高于液位——安裝底閥和止回閥或提高液位或降低泵的高度。6.管道位置盡可能低于液位。7)電機(jī)反轉(zhuǎn)——將其調(diào)整為正轉(zhuǎn)。8)葉輪與軸套分離與電機(jī)軸不同步——更換葉輪和葉輪鍵，檢查軸封是否損壞。

3.電鍍過(guò)濾器壓力高。1)濾芯堵塞-觀察出水量。如果壓力高于出水量，則出水量??；需要清洗或更換濾芯2)揚(yáng)程過(guò)高-正?，F(xiàn)象。升力越高，流量越小，壓力越高。3)壓力表異常，不能歸零，顯示錯(cuò)誤——測(cè)試壓力表，更換。4)出口堵塞，導(dǎo)致壓力高——檢查出口管和球閥是否堵塞，更換。

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將超聲波振動(dòng)箱的電源連接線從發(fā)電機(jī)上斷開，用搖表測(cè)量振動(dòng)箱的電阻。如果電阻大于30k，沒(méi)有問(wèn)題；太小了就是短路，換能器有問(wèn)題。