玻璃鋼的制造工藝是怎樣的？模具修整-涂脫模劑-涂樹(shù)脂-切割玻璃纖維布-涂膠-粘貼-常溫固化-按切割線脫毛-封邊-固化-涂裝。玻璃鋼怎么制做？FRP的制造過(guò)程包括：1.施工前準(zhǔn)備：(1)纖維增強(qiáng)材料的準(zhǔn)

玻璃鋼的制造工藝是怎樣的？

模具修整-涂脫模劑-涂樹(shù)脂-切割玻璃纖維布-涂膠-粘貼-常溫固化-按切割線脫毛-封邊-固化-涂裝。

玻璃鋼怎么制做？

FRP的制造過(guò)程包括：

1.施工前準(zhǔn)備：

(1)纖維增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備：手糊成型用的布或氈應(yīng)事先進(jìn)行表面處理，盡量選用預(yù)處理后的纖維增強(qiáng)材料。無(wú)論何種纖維和制品，使用前都必須保持干燥，無(wú)油污。增強(qiáng)材料的切割設(shè)計(jì)非常重要。一般情況下，為了提高效率和節(jié)省布料，裁剪應(yīng)集中進(jìn)行。

2.樹(shù)脂膠液的制備：

樹(shù)脂膠液的技術(shù)指標(biāo)包括粘度、凝膠時(shí)間和固化度。

樹(shù)脂粘度：樹(shù)脂粘度又稱流動(dòng)性，是手糊成型中的一個(gè)重要指標(biāo)。粘度太高會(huì)使膠合困難，增強(qiáng)材料也不容易浸透；如果粘度太低，膠水會(huì)再次流動(dòng)，影響質(zhì)量。

凝膠時(shí)間：樹(shù)脂膠液配制好后，開(kāi)始升溫、變粘、失去流動(dòng)性的時(shí)間稱為凝膠時(shí)間。一般都是希望膠液停一段時(shí)間，貼完之后再凝膠。如果凝膠時(shí)間太短，會(huì)因?yàn)槟z液粘稠，施工時(shí)無(wú)法滲透纖維而影響質(zhì)量。反之，長(zhǎng)期不膠凝會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂膠流失，交聯(lián)劑揮發(fā)，導(dǎo)致固化不徹底，強(qiáng)度降低。

固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度來(lái)說(shuō)，固化程度分為脫模溫度和使用強(qiáng)度。前者是保證產(chǎn)品具有脫模強(qiáng)度，使產(chǎn)品從模具中取出時(shí)不會(huì)損壞，后者要求產(chǎn)品達(dá)到使用強(qiáng)度。

一般通過(guò)調(diào)整配方來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程中的固化程度。對(duì)于手糊產(chǎn)品，希望脫模能控制在24小時(shí)以內(nèi)，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)影響生產(chǎn)效率。當(dāng)室溫低于15時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募訜峄虮卮胧?/p>

3.凝膠涂層糊的制備：

涂層膏用于制作表面涂層，其作用是提高產(chǎn)品的耐候性、耐水性和耐化學(xué)性，延長(zhǎng)使用壽命。

因?yàn)槟z衣樹(shù)脂具有觸變性，使用時(shí)要充分?jǐn)嚢?；涂層厚度?yīng)控制在0.25 ~ 0.4mm左右；當(dāng)膠衣層開(kāi)始凝膠時(shí)，立即粘貼玻璃鋼，待完全固化后脫模；當(dāng)使用膠衣樹(shù)脂層時(shí)，需要防止膠衣層和FRP之間的污染或小氣泡的滲透。

4.手糊成型工具的準(zhǔn)備：

最常用的手糊成型工具有剪刀、刷子、刮刀、刮刀、圓形研磨機(jī)、拋光機(jī)、電鉆等。

5.成型工藝路線的制定：

工藝路線的正確選擇是按質(zhì)完成任務(wù)的保證。在組織生產(chǎn)前，必須對(duì)產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件有全面的了解，在分析研究的基礎(chǔ)上制定出可行的工藝路線。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

根據(jù)產(chǎn)品性能要求，合理選擇纖維種類、樹(shù)脂配方和粘貼方法。

根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸和強(qiáng)度的要求，選擇模具材料和成型方法。

根據(jù)氣候條件和任務(wù)條件，選擇養(yǎng)護(hù)方式。5以上室溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模；當(dāng)任務(wù)緊急時(shí)，可采用熱固化工藝。

根據(jù)橡膠含量控制的要求，選擇成型方法。

根據(jù)產(chǎn)品表面要求確定成型方式。

6.鋪路施工：

鋪貼是手糊成型的重要工序，必須精心操作。粘貼前，檢查模具是否有涂層。有膠衣層時(shí)，檢查膠衣層是否凝膠(軟而不粘)等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在開(kāi)始鋪貼時(shí)，應(yīng)先刷膠，再鋪布，排出氣泡，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。鋪設(shè)第一層和第二層布時(shí)，樹(shù)脂含量應(yīng)較高，wh

手糊產(chǎn)品通常在室溫下固化，正常的固化過(guò)程可分為凝膠化、固化和固化三個(gè)階段。產(chǎn)品只有在膠凝和固化到一定強(qiáng)度后才能脫模。如聚酯，成型后一般需要24小時(shí)固化才能達(dá)到脫模強(qiáng)度。脫模后的產(chǎn)品不能立即使用，需要在高于15的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)一周才能達(dá)到使用強(qiáng)度。而聚酯玻璃鋼強(qiáng)度增加，往往需要一年才能穩(wěn)定。判斷玻璃鋼的固化程度，除了測(cè)量強(qiáng)度外，還可以用巴克硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)試。一般固化到巴克硬度15就可以脫模了。

隨著增加，固化速度加快，可以改善和加快模具周轉(zhuǎn)。手糊成型的最佳溫度為25 ~ 30。對(duì)于暴露面積較大的聚酯，不宜在樹(shù)脂凝膠前加熱，否則交聯(lián)劑會(huì)揮發(fā)，導(dǎo)致永遠(yuǎn)無(wú)法固化。為了縮短生產(chǎn)周期，也可以采用后固化工藝。

8.脫模、修整和組裝：

當(dāng)產(chǎn)品固化到一定強(qiáng)度時(shí)，可以脫模。最好使用木制或鋁制工具，以防止模具和產(chǎn)品被劃傷。大型產(chǎn)品可通過(guò)千斤頂或起重機(jī)脫模，但應(yīng)避免過(guò)度用力或重力敲擊。對(duì)于一些尺寸大、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，可以采用預(yù)脫模。

脫模后應(yīng)及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，去除毛刺和飛刺，修補(bǔ)表面和內(nèi)部缺陷。