cnc數(shù)控機(jī)床功能？數(shù)控機(jī)床的主要功能概括如下：1.輔助功能輔助功能也稱為M功能，用于指定主軸的啟動、停止和轉(zhuǎn)動，冷卻液的開啟和關(guān)閉，刀庫的啟動和停止等。2.操作功能數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)通?？梢赃M(jìn)行條件程序段

cnc數(shù)控機(jī)床功能？

數(shù)控機(jī)床的主要功能概括如下：

1.輔助功能

輔助功能也稱為M功能，用于指定主軸的啟動、停止和轉(zhuǎn)動，冷卻液的開啟和關(guān)閉，刀庫的啟動和停止等。

2.操作功能

數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)通常可以進(jìn)行條件程序段執(zhí)行、程序段跳轉(zhuǎn)、機(jī)械鎖定、輔助功能鎖定、單段、調(diào)試、回錄、示教等操作。

3.工具功能

刀具功能是指自動選擇刀具和更換刀具。

4.準(zhǔn)備功能

準(zhǔn)備功能也叫G功能，用來指令機(jī)床的動作方式，包括基本運動、程序暫停、平面選擇、坐標(biāo)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、參考點返回、固定循環(huán)和公英制轉(zhuǎn)換等。

5.工具補(bǔ)償

刀具補(bǔ)償包括刀具位置補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。位置補(bǔ)償是對車刀刀尖位置變化的補(bǔ)償；半徑補(bǔ)償是指車刀刀尖圓弧半徑和銑刀半徑的補(bǔ)償，長度補(bǔ)償是指銑床和加工中心對刀具長度沿加工深度方向變化的補(bǔ)償。

6.程序管理功能

程序管理是指加工程序的搜索、編輯、修改、插入、刪除、重命名、存儲和通信等功能。

7.插值函數(shù)

插補(bǔ)功能是指數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)的線性加工能力。插補(bǔ)功能越強(qiáng)，數(shù)控系統(tǒng)能加工的輪廓越復(fù)雜(越多)。目前數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)不僅可以插補(bǔ)直線和圓弧，還可以插補(bǔ)拋物線、橢圓、正弦曲線、螺旋線和樣條函數(shù)。

8.進(jìn)給功能

進(jìn)給功能包括快速進(jìn)給(空轉(zhuǎn))、切削進(jìn)給、手動連續(xù)進(jìn)給、點動進(jìn)給、進(jìn)給速度調(diào)節(jié)(速度開關(guān))、自動加減速功能等。

cnc數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)？

數(shù)控車床的部件大致可以分為以下六個部分：

第一部分：數(shù)控裝置：數(shù)控車床的主要部件。計算機(jī)數(shù)控裝置(即CNC設(shè)備)是數(shù)控系統(tǒng)的核心，它由微處理器(CPU)、存儲器、I/O接口和外圍邏輯電路組成。

第二部分，數(shù)控面板：數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的控制面板，主要由顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現(xiàn)系統(tǒng)管理，輸入、編輯和修改數(shù)控程序和相關(guān)數(shù)據(jù)。

第三部分：PLC:PLC是基于微處理器的通用自動控制裝置，用于完成數(shù)控車床的各種邏輯運算和順序控制。例如：主軸啟停、換刀、冷卻液切換等輔助動作。

第四部分，車床操作面板：一般設(shè)置一個車床操作面板，在手動模式下對車床進(jìn)行一些必要的操作，在自動模式下對車床的操作進(jìn)行必要的干預(yù)。上面有各種需要的按鈕和開關(guān)。

第五部分：伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)分為進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由進(jìn)給伺服單元和伺服進(jìn)給電機(jī)組成。用于完成刀架和工作臺的移動。主軸伺服系統(tǒng)用于驅(qū)動數(shù)控車床的主軸，通常采用恒轉(zhuǎn)矩恒功率調(diào)節(jié)。為了滿足某些加工要求，還要求主軸和進(jìn)給驅(qū)動能夠同步控制。

第六部分：床身：床身的設(shè)計和制造首先要滿足數(shù)控加工的需要，具有高剛性、高精度、適應(yīng)自動化操作等特點。由于普遍采用無級調(diào)速技術(shù)，車床進(jìn)給運動和主傳動的傳動機(jī)構(gòu)大大簡化，甚至取消。為了滿足高精度傳動的要求，滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌等高精度傳動部件得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高生產(chǎn)率和滿足自動化加工的要求，還采用了自動刀架和能自動更換工件的自動夾具。