離心通風機(離心式通風機怎么才是正轉(zhuǎn)？)
離心式通風機怎么才是正轉(zhuǎn)？離心式風扇順時針旋轉(zhuǎn)，以確定離心式風扇的方向。首先，根據(jù)風扇進氣口另一側(cè)，也就是軸承這一側(cè)的站立位置觀察風扇。當葉輪順時針旋轉(zhuǎn)時，右旋葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，左旋葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，風扇
離心式通風機怎么才是正轉(zhuǎn)？
離心式風扇順時針旋轉(zhuǎn)，以確定離心式風扇的方向。首先，根據(jù)風扇進氣口另一側(cè)，也就是軸承這一側(cè)的站立位置觀察風扇。當葉輪順時針旋轉(zhuǎn)時，右旋葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，左旋葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，風扇出風口從左下方水平吹出空氣，稱為右45度。當葉輪順時針旋轉(zhuǎn)時，風扇出風口從左下向上傾斜吹出空氣，稱為右45度。
垂直向上吹空氣90度時，稱為右90度；當葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，風扇出風口在右下方水平吹風時，稱為左0度；當葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，風扇出風口在右下斜向上45度吹動空氣時，稱為左90度；當葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，風扇出風口垂直向上90度吹動空氣時，稱為左90度
離心通風機拆裝步驟？
拆卸風機：首先應(yīng)拆卸處理外殼和軸承箱。如果不先拆開這兩部分，就無法完成整個風扇的整體清潔。其次，在清洗過程中需要特別注意，就是不允許拆卸清洗電機對風扇的直接驅(qū)動，防止電機燒毀的機械故障。
組裝風扇：用一對斜墊鐵將其壓平，放在地基上。其次，在清洗或組裝工業(yè)離心風機時，首先檢查其調(diào)節(jié)機構(gòu)，檢查其轉(zhuǎn)動的靈活性。
離心風機常見的故障及解決方法？
故障癥狀：
離心風機轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動
原因：
1.離心風機葉片腐蝕或嚴重磨損。
2.風扇葉片在最終組裝后不運轉(zhuǎn)，并且軸由于葉輪和主軸本身的重量而彎曲。
3.葉輪表面有不均勻的附著物，如鐵銹、灰塵或瀝青等。
4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，造成葉輪失去平衡。
5.葉輪上的平衡塊脫落或維修后找不到平衡。
方法：
1.修理或更換
2、大修后如長期不用，總裝后應(yīng)定期盤車以防軸彎曲。
3.刪除附件。
4.修復(fù)葉輪，重新做動平衡和靜平衡試驗。
5.找到平衡
故障現(xiàn)象2
故障癥狀：
離心式風機的固定部分引起共振。
原因：
1.水泥基礎(chǔ)過輕或灌漿不良或平面尺寸過小，造成風機基礎(chǔ)與基礎(chǔ)脫節(jié)，地腳螺栓松動，基礎(chǔ)連接不夠牢固，使基礎(chǔ)剛度不足。
2.風扇底座或蝸殼的剛性太低。
3.連接到風扇的入口管和出口管未被支撐且是軟連接的。
4.相鄰的設(shè)施太靠近風扇的基礎(chǔ)，或者它們太小了。
1.加固地基或重新灌漿并擰緊螺母。
方法：
2.加強其剛性。
3、增加支撐和軟連接
4.增加剛性。
故障現(xiàn)象3
故障癥狀：
離心風扇軸承過熱
原因：
1、離心風機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦。
2.電機軸與風扇軸不同心，因此軸承箱中的內(nèi)部滾動軸承不會移動。
3.軸承箱中油脂過多。
4.軸承與軸承箱孔之間有間隙，軸承箱螺栓過緊或過松。
方法：
1、檢查哪個部位摩擦，然后處理。
2.調(diào)整兩個軸的同心度。
3.箱內(nèi)油脂為箱內(nèi)空間的1/3~1/2。
4.調(diào)整螺栓。
故障現(xiàn)象4
故障癥狀：
離心風機軸承磨損
原因：
1、離心風機滾動軸承滾珠表面有麻點、斑點、銹跡和脫皮現(xiàn)象。
2.圓柱軸承內(nèi)圈和滾動軸承外圈之間的間隙超過0.1毫米
1.修理或更換
2.擴大箱體內(nèi)圓后，更換軸承或插入內(nèi)套筒。
故障現(xiàn)象5
故障癥狀：
離心風機潤滑系統(tǒng)故障
原因：
1.油泵軸承孔與齒輪軸間隙過小，殼體內(nèi)孔與齒輪徑向間隙過小。
2.齒輪端面和軸承端面與側(cè)蓋端面之間的間隙太小。
3.潤滑油質(zhì)量差、粘度不合適或水分過多。
方法：
1、維護、
1.檢查電源電壓。
2.清理管道。
3.修理或更換密封件。
故障現(xiàn)象7
故障癥狀：
降低風壓
原因：
1、系統(tǒng)阻力過大。
2.介質(zhì)的密度會發(fā)生變化。
3、葉輪變形或損壞
方法：
1.修改系統(tǒng)的設(shè)計，使其更加合理。
2.調(diào)整進口刀片。
3.更換損壞的葉輪。
故障現(xiàn)象8
故障癥狀：
顫動
原因：
1、基礎(chǔ)不牢，下沉或變形。
2.主軸彎曲變形
3.出口閥的開度太小。
4、對齊不好。
5.不平衡轉(zhuǎn)子
6、管道振動
方法：
1.修復(fù)并加固地基。
2.更換主軸。
3.適當調(diào)整閥門。
4.重新對齊
5.做動平衡或更換轉(zhuǎn)子。
6.加固管道或調(diào)整管道。
故障現(xiàn)象九
故障癥狀：
軸承溫度高
原因：
1.軸承損壞了
2.潤滑油或潤滑脂選擇錯誤。
3、潤滑油油位過高或缺油。
4.冷卻水不足。
5.電機和風扇的中心線不同。
6.轉(zhuǎn)子振動
方法：
1.更換軸承。
2.重新選擇和更換合適的油品。
3.調(diào)整油位
4.增加冷卻水量。
5.找到徑向和軸向水平。
6.平衡轉(zhuǎn)子。