pe薄膜絲印怎么增加附著力？pe膜絲網(wǎng)印刷3360增加附著力的方法pp薄膜材料在出廠前，必須經(jīng)過材料供應(yīng)商的電暈處理和涂層，以增加其表面張力。與這兩種方法相比，電暈處理的成本較低，但處理效果的穩(wěn)定性較

pe薄膜絲印怎么增加附著力？

pe膜絲網(wǎng)印刷3360增加附著力的方法

pp薄膜材料在出廠前，必須經(jīng)過材料供應(yīng)商的電暈處理和涂層，以增加其表面張力。

與這兩種方法相比，電暈處理的成本較低，但處理效果的穩(wěn)定性較差，且電暈處理效果會(huì)隨著時(shí)間的延長而逐漸減弱，尤其是膜材料在高濕度環(huán)境下存放時(shí)，電暈處理效果減弱更快。

pe薄膜絲印怎么增加附著力？

要提高UV油墨的固化程度，我們可以從以下幾個(gè)方面入手：

1.提高UV固化燈的功率：在大多數(shù)承印物上，提高UV固化的功率會(huì)增加UV油墨與承印物的附著力。在多層印刷中，這一點(diǎn)尤為重要：在涂第二層UV涂料時(shí)，第一層UV油墨必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷在基底的表面上，底層的UV油墨將沒有機(jī)會(huì)進(jìn)一步固化。當(dāng)然，在某些承印物上，過度固化會(huì)導(dǎo)致UV油墨在剪切時(shí)變脆。

2.降低印刷速度：在提高UV燈功率的同時(shí)降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨打印機(jī)上，也可以通過單向打印代替來回打印來提高打印效果。但是在容易卷曲的基板上，加熱和減速也會(huì)導(dǎo)致基板卷曲。

3.延長固化時(shí)間：必須注意UV油墨在印刷后會(huì)固化。特別是在印刷后的第一個(gè)二十四小時(shí)，這將提高紫外線的附著力。如果可能，將修剪基材的步驟推遲到UV印刷后24小時(shí)。

4.檢查UV燈及其附件是否工作正常：如果平時(shí)比較容易附著的基板上的附著力降低，就要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的紫外光固化燈都有一定的有效使用壽命(一般使用壽命在1000小時(shí)左右)。當(dāng)紫外光固化燈的使用壽命超過其使用壽命時(shí)，伴隨著燈電極的逐漸分解，燈管內(nèi)壁沉積，透明度和紫外線透過率逐漸減弱，功率會(huì)大大降低。此外，如果紫外光固化燈的反射器太臟，會(huì)損失紫外光固化燈的反射能量(反射能量可占整個(gè)紫外光固化燈功率的50%左右)，也會(huì)導(dǎo)致紫外光固化燈功率下降。還有一些印刷機(jī)的UV固化燈功率配置不合理。要避免UV固化燈功率不足導(dǎo)致油墨固化不良，首先要保證UV固化燈在有效使用壽命內(nèi)工作，及時(shí)更換超過使用壽命的UV固化燈。并定期清洗UV固化燈，保證反射器的清潔，減少反射能量的損失。

5.將油墨層的厚度減少3360。因?yàn)楦街ЧcUV油墨固化程度有關(guān)，減少UV油墨用量會(huì)促進(jìn)對承印物的附著。比如在大面積印刷的過程中，由于供墨過多，油墨層過厚，UV固化時(shí)，油墨表層固化但底層沒有完全固化。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，底層油墨與承印物表面的結(jié)合力變差，會(huì)導(dǎo)致印刷品表面的油墨層在后處理過程中因表面摩擦而脫落。印刷大面積活件時(shí)，要注意嚴(yán)格控制油墨用量。對于一些專色印刷，在配墨時(shí)最好將顏色加深，這樣在印刷過程中油墨可以印得深而薄，從而充分固化油墨，增加墨層的牢固度。

6.加熱：在絲網(wǎng)印刷行業(yè)，建議在UV固化前加熱基材，然后再印刷難以粘合的基材。用近紅外光或遠(yuǎn)紅外光加熱15-90秒后，可以加強(qiáng)UV油墨在承印物上的附著力。

7.油墨附著力促進(jìn)劑：油墨附著力促進(jìn)劑可以提高油墨與材料的附著力，所以如果UV油墨在使用上述方法后在基材上仍然存在附著力問題，可以在基材表面噴涂一層附著力促進(jìn)劑。

？以及解決塑料表面因UV附著力差而掉漆的問題；

？解決UV漆噴涂在尼龍、PP等塑料、不銹鋼、鋅合金、鋁合金等金屬表面附著力差的有效方法是在基材和油漆涂層之間噴涂一層附著力處理劑，提高層間附著力。