什么是鐵合金企業(yè)？根據(jù)行業(yè)市場(chǎng)調(diào)查分析報(bào)告，廣義的鐵合金是指煉鋼過(guò)程中作為脫氧劑和元素添加劑加入到鐵水中，使鋼具有某種特性或滿足某種要求的產(chǎn)品。一種含有一種或幾種鐵元素的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在

什么是鐵合金企業(yè)？

根據(jù)行業(yè)市場(chǎng)調(diào)查分析報(bào)告，廣義的鐵合金是指煉鋼過(guò)程中作為脫氧劑和元素添加劑加入到鐵水中，使鋼具有某種特性或滿足某種要求的產(chǎn)品。

一種含有一種或幾種鐵元素的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業(yè)中，凡是煉鋼用的中間合金，不論是否含鐵(如硅鈣合金)，一般都稱為“鐵合金”。通常包括一些純金屬添加劑和氧化物添加劑。這些主要是鐵合金企業(yè)。

鐵冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件？

鋼鐵行業(yè)的條件至少有1000萬(wàn)以上的資本，同時(shí)具備環(huán)保鋼鐵制造的技術(shù)，可以保證實(shí)施低標(biāo)準(zhǔn)低排放的鋼鐵制造，技術(shù)資金不可或缺。

鐵合金生產(chǎn)有限制嗎？

預(yù)計(jì)未來(lái)市場(chǎng)政策會(huì)限產(chǎn)。此外，內(nèi)蒙古及部分南方地區(qū)鐵合金限產(chǎn)政策并未放松，未來(lái)鐵合金限產(chǎn)的概率將繼續(xù)加大。

在需求方面，粗鋼產(chǎn)量控制將繼續(xù)，二氧化碳排放峰值和碳中和的長(zhǎng)期目標(biāo)不變。但預(yù)計(jì)2021年粗鋼產(chǎn)量控制的短期政策目標(biāo)會(huì)有所放松。

金屬鐵冶煉的條件？

鐵是我們生活中常見(jiàn)的金屬元素，應(yīng)用廣泛，化學(xué)性質(zhì)活躍。鐵的冶煉條件是在實(shí)驗(yàn)室中利用一氧化碳的還原性，用赤鐵礦和磁鐵礦在高溫下還原礦頭的鐵。

在工業(yè)上，石灰石、鐵礦石和焦炭被引入煉鐵的高爐中，焦炭和氧氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱量和一氧化碳被用來(lái)還原礦石中的鐵。

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鋼其實(shí)是兩個(gè)名詞——“鋼”和“鐵”的統(tǒng)稱。先煉鐵后煉鋼。“鐵”分為生鐵和熟鐵。鋼的含碳量介于生鐵和熟鐵之間。

“生鐵”一般指碳含量為2-6.69 %的鐵合金。也稱為鑄鐵。除碳外，生鐵還含有硅、錳和少量的硫和磷。它可以鑄造，但不能鍛造。

“熟鐵”是從生鐵中提煉出來(lái)的比較純凈的鐵。碳含量在0.02%以下，也稱熟鐵和純鐵。純鐵要求碳、磷、硫等雜質(zhì)元素含量低。所以冶煉難度大，其制造成本遠(yuǎn)高于生鐵和鋼材。

鐵的冶煉

煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等。其原理是礦石處于特定的氣氛中(還原性物質(zhì)CO、H2、C；合適的溫度等。)通過(guò)物理化學(xué)反應(yīng)得到還原生鐵。生鐵除少部分用于鑄造外，大部分用作煉鋼原料。

“高爐煉鐵”是現(xiàn)鐵的主要方法，是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。高爐法生產(chǎn)的鐵因其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量大、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、能耗低，占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。

高爐煉鐵示意圖

高爐是一種圓筒爐。它的外表面由鋼板制成，內(nèi)壁由耐火磚制成。整個(gè)爐子建在一個(gè)很深的混凝土地基上。

在高爐生產(chǎn)過(guò)程中，鐵礦石、焦炭和造渣劑(石灰石)從高爐頂部裝入，預(yù)熱空氣從位于高爐下部的風(fēng)口沿高爐圓周吹入。在高溫下，焦炭中的碳與吹入空氣中的氧氣燃燒生成一氧化碳和氫氣，鐵礦石中的氧氣在爐內(nèi)上升的過(guò)程中被除去，從而還原得到鐵。鐵水從出鐵口排出。

鐵礦石中的非還原性雜質(zhì)與石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后用作熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

原材料：鐵礦石、溶劑、燃料

鐵礦石

自然開采的礦石在化學(xué)成分、物理狀態(tài)等方面很難滿足高爐冶煉的要求。它必須通過(guò)粉碎、篩選、精選、壓塊

礦石中的脈石和燃料中的灰分含有一些高熔點(diǎn)的化合物(如SiO2的熔點(diǎn)為1625，Al2O3的熔點(diǎn)為2050)。它們?cè)诟郀t冶煉的溫度下不能熔化成液體，所以不能很好地與鐵水分離，也給爐子的操作帶來(lái)困難。

加入熔劑的目的是與這些高熔點(diǎn)化合物形成低熔點(diǎn)的熔渣，使其在高爐冶煉溫度下完全液化，并保持相當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，從而達(dá)到與金屬良好分離的目的，保證生鐵的質(zhì)量。

根據(jù)助焊劑的性質(zhì)，可以分為堿性助焊劑和酸性助焊劑。使用哪種熔劑取決于礦石中的脈石和燃料中的灰分的性質(zhì)。因?yàn)樘烊坏V石中的脈石多為酸性，焦炭的灰分也是酸性，所以通常使用堿性熔劑，如石灰石。很少使用酸性焊劑。

燃料。

高爐冶煉所需的熱量主要通過(guò)燃料的燃燒來(lái)獲得，同時(shí)燃料在燃燒過(guò)程中還起到還原劑的作用，所以燃料是高爐冶煉的主要原料之一。常用的燃料主要有焦炭、無(wú)煙煤和半焦等。

物理化學(xué)過(guò)程：高溫下的還原反應(yīng)和結(jié)渣反應(yīng)。

高爐冶煉的目的是從鐵礦石中還原鐵，并除去其中所含的雜質(zhì)。在整個(gè)冶煉過(guò)程中，最重要的是進(jìn)行鐵還原反應(yīng)和造渣反應(yīng)。

除此之外，它還伴隨著一系列其他復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，如水和揮發(fā)物的蒸發(fā)、碳酸鹽的分解、鐵的碳化和熔化、其他元素的還原等。只有在一定的溫度下才能實(shí)現(xiàn)。所以冶煉過(guò)程也需要燃料的燃燒作為必要條件。

燃料的燃燒

碳 氧二氧化碳

爐料的分解

結(jié)晶水的蒸發(fā)和分解；揮發(fā)物的消除；碳酸鹽的分解。

高爐還原反應(yīng)

gtgt鐵的還原

在高爐中，鐵不是直接從高價(jià)氧化物中還原出來(lái)的，而是經(jīng)歷了一個(gè)從高價(jià)氧化物還原到低價(jià)氧化物，再?gòu)牡蛢r(jià)氧化物中還原出來(lái)的過(guò)程：

Fe2O3Fe3O4FeOFe

鐵的還原主要依靠一氧化碳?xì)怏w和固體碳作為還原劑。一氧化碳的還原通常稱為間接還原，固體碳的還原稱為直接還原。

總的間接還原反應(yīng)是：

3Fe2O3 9CO6Fe 9CO2

直接還原的總反應(yīng)是：

3Fe2O3 C2Fe3O4 CO

gtgt鐵的碳化

從礦石中還原出來(lái)的鐵呈固態(tài)和海綿狀，碳含量極低，通常不超過(guò)1%。因?yàn)镃O分解溫度較低，而分解出的C具有很強(qiáng)的活性，當(dāng)它與鐵接觸時(shí)，很容易形成鐵碳合金。

因此，固體海綿鐵的滲碳開始于低溫(400 ~ 600)?；瘜W(xué)反應(yīng)如下：

2CO 3FeFe3C CO2

或者3Fe(液態(tài))c(固態(tài))Fe3C

造渣過(guò)程

造渣過(guò)程是礦石中的脈石和燃料中的灰分與熔劑結(jié)合并被清除出高爐的過(guò)程。高爐中有兩種常見(jiàn)的結(jié)渣情況：

冶煉普通酸性礦石時(shí)，熔劑以石灰石的形式裝入高爐，熔劑中的CaO無(wú)法與礦石中的酸性氧化物緊密接觸。因此，初始渣主要是由SiO2、Al2O3和一部分還原FeO生成的Fe2SiO4。由于FeO存在于礦渣中，降低了礦渣的熔點(diǎn)，使礦渣具有良好的流動(dòng)性。在其下落的過(guò)程中(同時(shí)溫度升高)，爐渣中所含的FeO逐漸減少和損失，而CaO的含量增加，最后最終爐渣流入爐膛。

用自熔性礦石冶煉時(shí)，由于礦石中含有較多的CaO，且能很好地與酸性二氧化硅接觸，CaO在冶煉初期就立即參與造渣反應(yīng)。特別是在用自熔性燒結(jié)礦、CaO和SiO2、Al2O3等冶煉時(shí)。早在燒結(jié)過(guò)程中就形成渣，因此該礦石初渣中CaO含量高，在下降過(guò)程中渣的成分變化不大。

高爐產(chǎn)品：生鐵和鐵合金

高爐冶煉的產(chǎn)品主要是生鐵和鐵合金，副產(chǎn)品是爐渣、煤氣和爐灰。

生鐵

它是生鐵中碳含量大于2%的鐵碳合金，還含有硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。

根據(jù)用途和成分，生鐵可分為兩類。一種是煉鋼生鐵：這種生鐵中的碳是以化合物的形式存在的，其橫截面呈銀白色，也稱白口鐵；另一種是鑄鐵：直接用來(lái)制造機(jī)器零件。

鐵合金

鐵與任何金屬或非金屬的合金稱為鐵合金(有些也被稱為合金生鐵)。鐵合金有很多種，如硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵和鎢鐵。

爐渣、爐氣和爐灰

爐渣、爐氣、爐灰是高爐的副產(chǎn)品，以前是作為廢棄物丟棄的，現(xiàn)在卻被廣泛用作建筑材料。