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電鍍金剛石砂輪 金剛石砂輪壓制成型原理?

電鍍金剛石砂輪最用多少轉(zhuǎn)速合適?電鍍金剛石的耐熱性低。當溫度高于800度時,鉆石就會碳化(氧化反應會產(chǎn)生二氧化碳氣體)。線速度越高,磨削熱越高,所以理論上不可能高于35m/s。電鍍金剛石砂輪是用電化學

電鍍金剛石砂輪 金剛石砂輪壓制成型原理?

電鍍金剛石砂輪最用多少轉(zhuǎn)速合適?

電鍍金剛石的耐熱性低。當溫度高于800度時,鉆石就會碳化(氧化反應會產(chǎn)生二氧化碳氣體)。線速度越高,磨削熱越高,所以理論上不可能高于35m/s。

電鍍金剛石砂輪是用電化學方法制造的金剛石砂輪。砂輪的工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨粒通過金屬結(jié)合劑結(jié)合到基體上。一開始金屬結(jié)合劑的厚度是金剛石磨粒高度的20%(打磨),然后用金屬結(jié)合劑結(jié)合(加厚)金剛石磨粒,厚度約為磨粒高度的2/3。包括用于磨削或切割的金剛石修整砂輪和金剛石砂輪。

樹脂砂輪和金剛砂輪的區(qū)別?

樹脂砂輪和電鍍金剛石砂輪的主要區(qū)別在于結(jié)合劑的不同。它們在性能上的主要區(qū)別在于:

1.在加工效率上,電鍍金剛石砂輪由于使用了更高等級的磨料,只有一層磨料,加工效率更高,在散熱性能上也有自己的優(yōu)勢。

2.在使用壽命上,電鍍砂輪只有一層磨料,所以電鍍砂輪的使用壽命會不如樹脂金剛石砂輪;

3.在加工精度方面,對工件表面粗糙度的影響,相同粒度下,電鍍砂輪的表面粗糙度更差。

電鍍金剛石砂輪不耐用是怎么回事?

在工具上電鍍以增加其耐磨性。

另外,有些光學鏡片號稱鍍鉆石,不怕刮花。鎳磨掉后,鉆石無法有效鑲嵌而脫落,包裹鉆石的鎳。

耐磨性不足的原因有很多,包括金剛石的質(zhì)量和強度、金剛石涂層的附著力、涂層的軟等。如果鉆石的制造商是好的,未排水的鉆石和未排水的鉆石沒有區(qū)別。

做電鍍金剛石砂輪要用鎳鈷合金嗎?

制造電鍍金剛石砂輪需要鎳鈷合金。

電鍍金剛石工具一般采用瓦特鎳鍍液配方,鎳鈷合金鍍液配方。許多關(guān)于光亮鍍鎳的書籍中都介紹了鎳鈷合金鍍液的配方。書上有很多公式,但是各個公司用的具體公式都是商業(yè)機密。

金剛石砂輪壓制成型原理?

金剛石磨具的壓制過程可分為三個階段。

第一階段,成型壓力低,金屬粉末位移明顯,金屬粉末顆粒形狀向有利于自身的方向移動,出現(xiàn)新的分布,產(chǎn)品密度迅速增加,粉末對模具不產(chǎn)生很大的摩擦力。

在第二階段,隨著壓力的增加,粉末位移現(xiàn)象減少,發(fā)生變形,但密度增加很少。

第三階段,壓力繼續(xù)上升,當粉末所受壓力超過自身強度時,粉末顆粒的形狀開始大量變形。

彈性變形、塑性變形和脆性斷裂都發(fā)生在這個階段。這時,磨具的密度會不斷增加。當壓力繼續(xù)增大時,會產(chǎn)生很大的壓縮現(xiàn)象。

這是因為粉末與模具之間的摩擦力增大,磨具達到一定的密度。如果壓力密度增加,不會明顯增加,但會處于平緩狀態(tài)。

因為金屬粉末在熱壓過程中流動,密度會增加,但當超過粉末的屈服點時,可以利用塑性變形來增加收縮時的密度。

金剛石砂輪壓制成型原理?

電鍍金剛石是一種金屬復合電沉積工藝(也稱鑲嵌電鍍)。由于采用了鎳-C0二元合金或鎳-鈷-錳三元合金電解液,可以獲得合金復合鍍層,具有更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫等。)比單一金屬鎳鍍層。為了實現(xiàn)合金共沉積,兩種金屬之間的電極電位差必須小于0.02V。Ni(0.25V)和Co (0.27 V)之間的電極電位差為0.02V,因此Ni。可以獲得鈷合金鍍層。

雖然鎳和錳的電極電位差(1.05 V)較大(0.80 V),但在硫酸鹽電解液中,錳的極化不大,而鎳的極化顯著,仍可獲得Ni-Co-Mn三元合金鍍層。