t型刀轉(zhuǎn)速進給參數(shù)表加工中心16合金端銑刀用于粗加工45鋼。銑削速度為每分鐘50 ~ 60m，轉(zhuǎn)速為1000~1200 rpm，進給速度一般為每齒0.008 ~ 0.015mm。(根據(jù)實際加工工藝手冊

t型刀轉(zhuǎn)速進給參數(shù)表

加工中心16合金端銑刀用于粗加工45鋼。銑削速度為每分鐘50 ~ 60m，轉(zhuǎn)速為1000~1200 rpm，進給速度一般為每齒0.008 ~ 0.015mm。(根據(jù)實際加工工藝手冊，銑削中碳鋼，材料硬度約為HBW300工藝參數(shù)僅供參考。首先嘗試切割，然后選擇合適的切割參數(shù)。

機械加工工藝怎么寫？

1.確定工藝流程、相應(yīng)的設(shè)備、工裝、加工基準和加工尺寸要求。

2.加工工藝應(yīng)確定工藝實施中各環(huán)節(jié)的操作要求，使加工產(chǎn)品滿足圖紙精度和尺寸要求。包括：1)確定工藝流程，保證合理的加工程序。2)確定每個相應(yīng)工序的設(shè)備和工裝。3)確定各工序的加工基準和加工尺寸要求。

3.加工工藝的制定以滿足產(chǎn)品圖紙精度和尺寸要求為原則。根據(jù)需要，在粗加工和精加工過程之間增加去應(yīng)力退火。

機加工的工藝及流程是怎樣的？

1.機械加工工藝是指根據(jù)圖紙和尺寸，采用機械加工方法制造毛坯合格零件的形狀、尺寸、相對位置和性能的全過程。加工工藝是技術(shù)人員在加工前需要做的工作，以避免在加工過程中出現(xiàn)加工誤差，造成經(jīng)濟損失。

2.制定工藝步驟：1)計算年度生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)類型。2)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，分析零件的工藝。3)選擇空白。4)擬定工藝路線。5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。6)確定各工序使用的設(shè)備和工具、夾具、量具和輔助工具。7)確定切割量和工時定額。8)確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法。9)填寫工藝文件。加工工藝應(yīng)遵循精度基準的選擇原則：1 .基準重合原則：盡可能選擇加工面的設(shè)計基準作為精度基準，避免因基準不重合而產(chǎn)生定位誤差。2.基準統(tǒng)一原則：盡可能使用同一套精度基準在工件上加工盡可能多的表面，以保證被加工表面之間的相對位置精度。

3.相互參照原則：當工件上兩個加工面之間的位置精度要求較高時，可采用以兩個加工面為相互參照重復(fù)加工的方法。

4.自參照原理：某些表面精加工工藝要求較小且均勻的加工余量，加工表面本身常被用作精度參照。