請(qǐng)問生產(chǎn)鋰電池需要哪些設(shè)備？鋰電池組裝設(shè)備包括原材料檢測(cè)設(shè)備、接線設(shè)備、成品檢測(cè)設(shè)備和絕緣包裝設(shè)備。成套設(shè)備價(jià)格相對(duì)較低。如果生產(chǎn)鋰電池的設(shè)備很多，鋰離子電池的工藝就非常嚴(yán)格復(fù)雜。這里只簡(jiǎn)單介紹幾個(gè)主

請(qǐng)問生產(chǎn)鋰電池需要哪些設(shè)備？

鋰電池組裝設(shè)備包括原材料檢測(cè)設(shè)備、接線設(shè)備、成品檢測(cè)設(shè)備和絕緣包裝設(shè)備。

成套設(shè)備價(jià)格相對(duì)較低。如果生產(chǎn)鋰電池的設(shè)備很多，鋰離子電池的工藝就非常嚴(yán)格復(fù)雜。這里只簡(jiǎn)單介紹幾個(gè)主要過(guò)程。

(1)將制漿專用溶劑和粘合劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，高速攪拌后制成漿料正負(fù)極材料。

(2)涂膜：將配制好的漿料均勻涂在金屬箔表面，干燥，分別制成正負(fù)極片。

(3)按照正極板-隔膜-負(fù)極板-隔膜的順序自上而下組裝電池，通過(guò)卷繞制成電池極芯，再通過(guò)注入電解液、封口等工藝過(guò)程完成電池組裝過(guò)程，制成成品電池。

(4) Chem-Chemical使用專用的電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電測(cè)試，對(duì)每塊電池進(jìn)行測(cè)試，篩選出合格的成品電池出廠。

鋰電池生產(chǎn)設(shè)備哪家做的最好？

你好，如果是動(dòng)力鋰電池組整套測(cè)試設(shè)備，福州星云電子是國(guó)內(nèi)最好的。該設(shè)備穩(wěn)定性好，精度高。目前很多電池廠和封裝廠都在用。電動(dòng)自行車協(xié)會(huì)也使用Nebula的測(cè)試設(shè)備作為各種鋰電池驗(yàn)收的測(cè)試設(shè)備。希望對(duì)你有幫助。

鋰電池在家生產(chǎn)設(shè)備靠譜嗎？

鋰電池在家里生產(chǎn)比較靠譜，一般是在家里組裝(所有相關(guān)材料都是成品，出廠前都經(jīng)過(guò)檢測(cè))。設(shè)備要求齊全，需要原材料測(cè)試、電路連接、成品測(cè)試、絕緣封裝設(shè)備以及相應(yīng)的儀器工具。一套鋰電池組裝設(shè)備從一兩萬(wàn)到幾十萬(wàn)不等(產(chǎn)量少的話價(jià)格更低)。

三元鋰電池生產(chǎn)工藝流程？

三元鋰電池的生產(chǎn)工藝復(fù)雜。主要生產(chǎn)工藝主要涵蓋電極制造的攪拌涂布階段(前段)、電芯合成的卷繞注液階段(中段)、包裝的封裝檢驗(yàn)階段(后段)。價(jià)值(采購(gòu)金額)約占(35 ~ 40 %)3360(30 ~ 35) 差異主要來(lái)源于設(shè)備供應(yīng)商不同，進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)比例差異等。工藝流程基本相同，價(jià)值數(shù)量比例有偏差，但大體符合這個(gè)比例。

鋰電池生產(chǎn)前道工序?qū)?yīng)的鋰電池設(shè)備主要有真空混合機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等。中間工序主要包括模切機(jī)、繞線機(jī)、覆膜機(jī)、注液機(jī)等。后期工藝包括化學(xué)成型機(jī)、容積檢測(cè)設(shè)備、工藝倉(cāng)儲(chǔ)和物流自動(dòng)化等。此外，電池組的生產(chǎn)還需要包裝自動(dòng)化設(shè)備。

鋰前段生產(chǎn)技術(shù)

極片的制造關(guān)系到電池的核心性能。

鋰電池前端技術(shù)的結(jié)果是，準(zhǔn)備好鋰電池的正負(fù)極板，第一道工序是攪拌，即把固體電池正負(fù)極材料混合均勻后，加入溶劑，用真空攪拌機(jī)把混合物攪拌成漿料。配料的攪拌是鋰電池后續(xù)工序的基礎(chǔ)，高質(zhì)量的攪拌是高質(zhì)量完成后續(xù)涂膜和壓延工序的基礎(chǔ)。

以及在涂布和輥壓過(guò)程之后進(jìn)行切割，即對(duì)涂層進(jìn)行切割過(guò)程。如果在切割過(guò)程中產(chǎn)生毛刺，那么在后續(xù)的組裝、電解液注入等工序中，甚至在電池使用過(guò)程中，都會(huì)存在安全隱患。因此，鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中的前端設(shè)備，如混合機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)、分切機(jī)等。都是電池制造的核心機(jī)器，關(guān)系到整條生產(chǎn)線的質(zhì)量。因此，前端設(shè)備的價(jià)值(金額)占整個(gè)鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)線的比例最高，約為35%。

鋰中間階段工藝流程

效率優(yōu)先，層壓前纏繞。

在工廠里

目前動(dòng)力鋰電池電芯的制造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對(duì)應(yīng)的電池結(jié)構(gòu)主要有圓柱形、方形和軟包。圓柱形和方形電池主要采用卷繞工藝生產(chǎn)，軟包裝電池主要采用層壓工藝生產(chǎn)。圓柱體主要以18650和26650為代表(特斯拉自主研發(fā)了21700電池，正在全行業(yè)推廣)。方形和軟包的區(qū)別在于分別采用硬質(zhì)鋁殼和鋁塑膜作為外殼，其中軟包以層壓工藝為主，鋁殼以纏繞工藝為主。

軟包結(jié)構(gòu)主要面向高端數(shù)碼市場(chǎng)，單位產(chǎn)品利潤(rùn)率高。同等產(chǎn)能下，相對(duì)利潤(rùn)高于鋁電池。由于鋁電池容易形成規(guī)模效應(yīng)，產(chǎn)品合格率和成本容易控制。目前兩者在各自的市場(chǎng)領(lǐng)域都有可觀的利潤(rùn)，在可預(yù)見的未來(lái)兩者都很難被完全取代。

由于卷繞工藝可以通過(guò)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)電池的高速生產(chǎn)，而疊片技術(shù)能夠提高的速度有限，目前國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰電池主要采用卷繞工藝，因此目前繞線機(jī)出貨量大于疊片機(jī)。

對(duì)應(yīng)于繞組疊片生產(chǎn)的前述工序是極片的片材制造和沖切。生產(chǎn)包括將切片后的極片/極耳焊接、除塵、粘貼保護(hù)膠紙、覆蓋極耳、卷繞或定長(zhǎng)切割，其中卷繞后的極片用于后續(xù)全自動(dòng)卷繞，定長(zhǎng)切割后的極片用于后續(xù)半自動(dòng)卷繞；極片沖片是對(duì)切片后的極片進(jìn)行卷繞和沖片，用于后續(xù)的疊片工序。

鋰電池封裝焊接方面，涉及連贏、大族、光大等主流激光技術(shù)集成及應(yīng)用廠商，無(wú)需進(jìn)口即可滿足需求。

鋰后級(jí)工藝流程

分工與整合是核心環(huán)節(jié)。

后期鋰的生產(chǎn)過(guò)程主要包括分體積、化成、檢測(cè)、包裝入庫(kù)四個(gè)過(guò)程，約占生產(chǎn)線價(jià)值的35%。化成和分卷作為工藝后期最重要的環(huán)節(jié)，用于活化化成后的電池。因?yàn)殡姵爻浞烹姕y(cè)試周期長(zhǎng)，設(shè)備價(jià)值最高?；瘜W(xué)工藝的主要作用是對(duì)注液封裝的電芯進(jìn)行充電和活化，而容量劃分工藝是在電池活化后對(duì)電池容量等電性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)試并分級(jí)。化成和分卷分別由化成機(jī)和分卷機(jī)完成，通常由自動(dòng)分卷系統(tǒng)完成。