水泥是怎么生產(chǎn)的？水泥的生產(chǎn)一般可分為三個過程：生料制備、熟料煅燒和水泥生產(chǎn)。(1)生料研磨有干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)過磨機研磨后，進入分級機進行分選，粗粉回流到磨機中再進行

水泥是怎么生產(chǎn)的？

水泥的生產(chǎn)一般可分為三個過程：生料制備、熟料煅燒和水泥生產(chǎn)。

(1)生料研磨

有干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)過磨機研磨后，進入分級機進行分選，粗粉回流到磨機中再進行研磨。大多采用物料在磨機中同時干燥和研磨的工藝，使用的設(shè)備有管磨機、中卸磨機、輥磨機等。濕法通常采用管磨機、棒球磨機等開路系統(tǒng)，一次通過磨機不再回流，但也有帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)。

(2)煅燒

熟料煅燒設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯。立窯適用于小型工廠，回轉(zhuǎn)窯適用于大中型工廠。

立窯：

筒體直立不轉(zhuǎn)動的窯叫立窯。分為普通立窯和機械化立窯。普通立窯是手動進料手動卸料或者機械進料手動卸料；機械立窯是機械進料，機械出料。機械立窯連續(xù)運轉(zhuǎn)，其產(chǎn)量、質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率均高于普通立窯。近年來，國外立窯大部分已被回轉(zhuǎn)窯取代，但在我國當(dāng)前的水泥工業(yè)中，立窯仍占據(jù)重要地位。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)采用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

回轉(zhuǎn)窯：

筒體呈臥姿(略傾斜，約3%)并能作回轉(zhuǎn)運動的窯稱為回轉(zhuǎn)窯。有煅燒生料粉的干窯和煅燒料漿的濕窯(含水量通常在35%左右)。

A.加熱干燥室

干法窯可分為空心窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮煅燒窯。20世紀70年代左右，發(fā)展了一種煅燒技術(shù)——窯外分解，這種技術(shù)可以大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。其特征在于采用預(yù)分解窯，它是在懸掛式預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上，在預(yù)熱器和窯之間增加了預(yù)分解器。在分解爐中加入占燃料總消耗量50-60%的燃料，使燃料燃燒過程和生料的預(yù)熱及碳酸鹽分解過程從窯內(nèi)傳熱效率低的區(qū)域移到分解爐中，生料在懸浮或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，提高了傳熱效率， 使生料入窯前碳酸鈣分解率達到80%以上，從而降低窯的熱負荷，延長窯襯的使用壽命和窯的運轉(zhuǎn)周期，并保持溫度。

B.濕窯

濕法生產(chǎn)中使用的水泥窯稱為濕式窯。濕法生產(chǎn)是將原料制成含水量為32%~40%的漿料。因為配制了具有流動性的料漿，原料混合均勻，生料成分均勻，所以燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)勢。

濕式窯可分為長濕式窯和短濕式窯，帶有料漿蒸發(fā)器。長窯應(yīng)用廣泛，短窯目前很少使用。為了降低長濕窯的熱耗，窯內(nèi)安裝了各種類型的換熱器，如鏈條式、料漿過濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷換熱器等。

(3)研磨

水泥熟料的細磨通常采用環(huán)流粉磨工藝(即閉路操作系統(tǒng))。為了防止生產(chǎn)中粉塵飛揚，所有水泥廠都配備了除塵設(shè)備。電除塵器、袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器是水泥廠常用的除塵設(shè)備。

水泥是怎么生產(chǎn)的？

水泥的主要原料是自然界中的石灰石、沙子和鐵。經(jīng)過復(fù)雜的工序，最終產(chǎn)品是一種及時加水的強力膠。

首先將開采出來的石灰石粉碎，粉碎后的石灰石通過傳送帶送到機器上，然后再次粉碎成高爾夫球大小。

壓碎的石灰石被送入料斗，然后加入鐵、砂和粘土，加入的比例由機器控制?；旌系V石再次被粉碎。在這個過程中，吸塵器會吸起石粉，和mater

石粉送入高溫窯爐，窯爐不停旋轉(zhuǎn)帶動里面的石粉翻轉(zhuǎn)，就像洗衣機脫水一樣。當(dāng)混合料從窯的一端到達另一端時，溫度會達到1500，在這個溫度下燒成后，就成了膠凝材料。