數(shù)控車削加工程序的編制有哪些特點？數(shù)控車削加工程序的編制有哪些特點？數(shù)控車床是目前建議使用最廣泛的的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要注意用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。是從數(shù)控加工程序的運行，可手動成功內(nèi)外

數(shù)控車削加工程序的編制有哪些特點？

數(shù)控車削加工程序的編制有哪些特點？

數(shù)控車床是目前建議使用最廣泛的的數(shù)控機床之一。

數(shù)控車床主要注意用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。是從數(shù)控加工程序的運行，可手動成功內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能接受車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。車削中心可在第二次裝夾中能完成更多的加工工序，增加加工精度和生產(chǎn)效率，最重要的比較適合于奇怪形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。

一些特殊機床又不能或只好如此可以加工的零件，

加工質(zhì)量穩(wěn)定，能減輕工作者的勞動強度。而這些零件的徑向尺寸，哪怕儀器測量尺寸那就圖紙尺寸，是以直徑值來表示的，所以數(shù)控銑床采用直徑編程，即明文規(guī)定用絕對值編程時，X為直徑值用相對于值編程時，則以刀具徑向?qū)嶋H位移量的二倍值為編程值。

對于差別的數(shù)控車床、相同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程基本都是同一的，個別有差異的地方，要參照詳細(xì)機床的用戶手冊或編程手冊。

數(shù)控車削加工工藝是需要數(shù)控車床加工零件時所運用的方法和技術(shù)手段的總和。其主要內(nèi)容以及200元以內(nèi)幾個方面：

(一)選擇并判斷零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容

(二)對零件圖紙接受數(shù)控車削加工工藝分析什么

(三)工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計

(四)工序、工步的設(shè)計

(五)加工軌跡的計算和優(yōu)化軟件

(六)數(shù)控車削加工程序的匯編語言、校驗與改

(七)首件試加工與現(xiàn)場問題的處理

(八)編制內(nèi)數(shù)控加工工藝技術(shù)文件其實，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較低，有些與其它機床加工幾乎完全一樣

錐度螺紋r值怎么算？

1、內(nèi)螺紋:(螺紋起點大徑-螺紋終點大徑)/2R正

2、外螺紋:(螺紋終點小徑-螺紋起點小徑)/2R負(fù)

的或:圓錐內(nèi)螺紋Rc1/4長度為20mm,起點持續(xù)5mm圓錐比為1:161/4的大徑是13.157(前端)終點為:13.57-(1/16*20)12.32

R為:(205*1/16)/20.78125

數(shù)控車床編程G92后面的P？

P指的是退刀量，他是以0.1個螺距為單位的。和J、K合過來用。J、K指的是退尾時X、Z的比例。退刀量：這個問題是一個精工加工時產(chǎn)生的常見問題，刀具切削到一定量時是擠回的進(jìn)刀量。例：進(jìn)刀0.020MM......測量時唯有0.018MM,這時的0.002MM量。我們就說有0.2絲的退刀量。很簡單說是刀具切削到每一刀的終點，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離開工件方向的距離，的或數(shù)控銑床固定不動循環(huán)中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向為半徑值)和Z方向另外移動聯(lián)通一。