鋼套鋼蒸汽保溫管標準？鋼護套蒸汽保溫管材料性能：工作鋼管(芯管):用于輸送蒸汽的管子。材料、外徑、尺寸公差和最小壁厚符合相關國家或行業(yè)標準。工作管DN小于或等于150mm時，一般采用無縫鋼管，DN大于

鋼套鋼蒸汽保溫管標準？

鋼護套蒸汽保溫管材料性能：工作鋼管(芯管):用于輸送蒸汽的管子。材料、外徑、尺寸公差和最小壁厚符合相關國家或行業(yè)標準。工作管DN小于或等于150mm時，一般采用無縫鋼管，DN大于150mm時，一般采用螺旋焊接鋼管。保護墊：工作鋼管與保溫層之間的夾層，防止無機保溫層因工作鋼管的位移而受損。當管道采用螺旋焊接鋼管，無機保溫層采用硬質材料時，應設置保護墊層。一般采用硅酸鋁氈作為保護墊層，密度192kg/m3，常溫下導熱系數(shù)0.056 w(m . k .)；熱線收縮率 4%。

無機保溫層：由耐高溫無機保溫材料制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫下導熱系數(shù) 0.055w (m.k)，密度220kg/m3。同時，該材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標能夠滿足相關要求。有機絕緣層：由有機絕緣材料制成的絕緣層。一般采用硬質聚氨酯泡沫，密度60-80kg/m3，抗壓強度0.2Mpa，常溫下導熱系數(shù) 0.027W/(m.k.) V，吸水率= 3%，適用溫度140。

外保護管：保護保溫層不受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外保護層。根據(jù)材質不同，一般分為鋼質外保護管、高密度聚乙烯塑料外保護管、玻璃鋼外保護管、復合外保護管。本產(chǎn)品的外護管一般采用鋼管，特別是在水位高或地表水豐富的地區(qū)，必須使用鋼制外護管。鋼制外保護管的材料性能和公差尺寸符合相關國家或行業(yè)標準。鋼管的外表面需要噴丸除銹。防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產(chǎn)品一般采用玻璃纖維纏繞環(huán)氧樹脂或特增強環(huán)氧煤瀝青防腐結構(三布四油)作為外鋼管的防腐層。

特殊情況下，可采用兩層或三層聚乙烯防腐層。如有必要，可輔以“陰極保護”措施。蒸汽一次網(wǎng)鋼護套鋼保溫管廠家現(xiàn)貨供應鋼護套鋼蒸汽直埋管。特點：1。長期安全運行，可靠性高(強度、剛度、耐溫性好，技術先進)；2.密封防水性能最好(新技術、新結構設計易于實施)；3.管道防腐，保證長壽命(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤焦油漆防腐)；4、潛在隱患小(鋼套管疲勞強度大，長期在熱脹冷縮的環(huán)境下運行，接口不像玻璃鋼外保護管那樣容易脫落)；5.節(jié)能顯著(密封性能好，無泄漏，保溫效果更好)；6.施工方便，節(jié)點密封；7.建筑用鋼管焊接工藝更加成熟，檢漏手段先進。

鋼護套預制管件及接頭處理，蒸汽保溫管件，如彎頭、三通、固定接頭、變徑管、輸水接頭等。都是在工廠預制的。既能減少現(xiàn)場施工時間，使施工方便快捷，又能保證所有管件的防腐、防水、保溫質量和機械強度。管件所有外護管采用與直管段相同的防腐保溫方式，管件制造工藝嚴格按照相關企業(yè)標準。彎頭應在工廠預制，并進行防腐處理。施工時，應在外保護管周圍填充一定厚度的軟質材料，然后填砂壓實，以消除應力集中

3354導熱系數(shù)方程：2.9071 X10-2 1.1022 X10-4tm 7.65229 X10-10tm 3；

3354纖維直徑： 6微米；

3354纖維長度150mm-250mm；

3354渣球含量：lt=0.1 %;

3354的耐水性：該材料在雨水或水浸泡后不會分散。連續(xù)煮沸試驗96小時后，理化性質(外觀、質量、密度、導熱系數(shù))變化率不超過5 %;

3354在金屬材料的腐蝕性能方面滿足ASTM 795和GB17393的要求；

3354具有足夠的抗拉強度和抗振性能，滿足熱管盤繞的特殊要求，通過96小時抗振測試；

3354產(chǎn)品符合美國ASTM標準、美國UL標準、英國BS標準和GB/T13350-2008，應提供生產(chǎn)廠家的耐水性(100，96h)國家測試報告。

3354絕緣材料應為歐文康寧或同等質量的產(chǎn)品。

C.保溫層的接縫應錯開，并用不銹鋼帶分段綁扎。.

D.導向滑動軸承：工作管徑amp; ltDN 125，滑動軸承間距3m，工作管徑DN125，滑動軸承間距6m；

導向滑動軸承采用滾動軸承，每個軸承均勻分布八組滾動軸承，導向滑動軸承采用成品。:

導向軸承與工作管之間的隔熱層應采用厚度不小于45mm的高溫石棉板，石棉板兩側應比軸承寬20 ~ 30 mm。導軸承、保溫層和管道應緊密連接，以保證導軸承在運行中不會脫落。保溫層捆扎時，應穿過滑動支架，保持連續(xù)。

E.外保護管：螺旋縫鋼管，為Q235B卷板；

F.外保護管防腐：防腐采用3PE，防腐等級加強。3P防腐涂料應滿足《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》(GB/T 23257-2009)和《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程》(SY/T 0061-2004)的要求。

2)鋼管除銹應嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJ-T200-2004)和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》(CJ/T28-2014)的標準；

3)當工作管采用無縫鋼管時，其生產(chǎn)標準應按《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》(GB/T 8163-2008)的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應逐個進行水壓試驗，并抽取5%的鋼管進行超聲波檢驗。GB/T5777中人工缺陷的尺寸應為L4(C12)。

當管道采用螺旋縫焊接時，制造標準應符合《埋地鋼質管道外壁有機防腐層技術規(guī)范》的規(guī)定(GB/T 9711-2011)。鋼管應逐個進行水壓試驗，鋼管的焊縫應進行射線探傷。射線探傷方法符合SY/T6423.1的要求，圖像質量水平達到R1水平。應提供所有鋼管射線探傷報告和水壓試驗報告。

鋼夾套蒸汽保溫管技術要求

外保護管為螺旋縫焊接鋼管，生產(chǎn)標準符合《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》規(guī)定(GB/T 3091-2008)。鋼管應逐個進行水壓試驗。超聲波探傷應滿足SY/T6423.3中驗收等級L2(C5)的要求，射線探傷應滿足SY/T6423.1的要求，圖像質量等級應達到R1。應提供所有鋼管檢驗報告和水壓試驗報告。

4)無縫管推薦：魯寶和天津大無縫；

5)螺旋管推薦：新益達、河北、中原、濟南馬鋼；

6)此報價包括運費和所有需要的費用(增值稅)。投標人應將貨物卸至業(yè)主處，并設置保護措施。

7)如有質量問題，售后服務“三包”應在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場；

8)賠償：一切經(jīng)濟損失(退貨、誤工費等。)造成的產(chǎn)品質量不按國家標準檢驗由供方承擔；

二。直埋保溫管件技術要求

在嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJ-T246-2007)、《輸送流體用無縫鋼管》(CJJ/T104-2014)、《石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管》(CJ/T28-2014)和《低壓流體輸送用焊接鋼管》(cjj 34-2010)標準和規(guī)范的前提下，投標人應滿足以下具體要求：

1、彎頭、三通、異徑管、固定支架和排水接頭應采用成品保溫材料

3.公稱直徑和壁厚要求：鋼管件的公稱直徑應與工作鋼管一致，壁厚應符合材料表的要求，且不應低于工作鋼管的壁厚。只允許正偏差。

4.外觀要求：

1)鋼制管件的表面腐蝕等級應符合GB/T 8923.1中a、b、c級的規(guī)定；

2)鋼管配件的表面應光滑。當有結疤、劃痕、重皮等缺陷時，應進行打磨。打磨處應平滑過渡，并進行滲透或磁粉檢驗。打磨后的壁厚應符合材料表中的壁厚要求。

3)保溫前，應對鋼管件表面進行預處理，去除鐵銹、軋制鋼屑、油脂、灰塵、油漆、水分或其他污染物；

4)在鋼管端部400mm長度范圍內(nèi)，工作鋼管橢圓引起的外徑公差不得超過規(guī)定外徑的1 %,且不得大于公稱壁厚；

5)鋼管配件的表面應有長期的產(chǎn)品標識。

5、彎頭(管道)要求：

1)彎頭(管)彎曲部分的外表面不應有褶皺，但可有波狀起伏。凹點和凸點離彎頭或彎頭表面的較大高度不應超過彎頭和彎頭標稱壁厚的25%。

2)彎頭(管)兩端的直管段長度應滿足焊接要求，直管段長度為400mm。

3)所有彎頭(管)均采用補償彎頭(管)。彎頭外保護管比工作管外保護管大1 ~ 2個規(guī)格，補償彎頭(管)兩端應設置變徑管；彎頭(管)在外保護管和工作管之間應采用不同軸的形式。

4)工作管彎頭(管)曲率半徑為3.5Dw。

6.三通要求：鍛造。支管應垂直于主管，角度允許偏差為2.0。

7.變徑管的要求：應符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，并滿足設計提出的徑向和軸向載荷的要求。減速器采用偏心減速器。

8.固定軸承采用內(nèi)固定軸承，推力軸承應滿足下表要求：