射線檢測(cè)有哪些方法？無(wú)損檢驗(yàn)包括以下三種：（1）外觀檢驗(yàn)；（2）密封檢驗(yàn)或壓力試驗(yàn)；（3）無(wú)損檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)是在不損傷試樣的前提下，采用物理或化學(xué)方法，采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，對(duì)試樣的內(nèi)部和表面結(jié)構(gòu)、性

射線檢測(cè)有哪些方法？

無(wú)損檢驗(yàn)包括以下三種：（1）外觀檢驗(yàn)；（2）密封檢驗(yàn)或壓力試驗(yàn)；（3）無(wú)損檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)是在不損傷試樣的前提下，采用物理或化學(xué)方法，采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，對(duì)試樣的內(nèi)部和表面結(jié)構(gòu)、性能和狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。無(wú)損檢測(cè)方法：無(wú)損檢測(cè)方法很多。根據(jù)美國(guó)宇航局的研究和分析，它們可分為六大類，約70種。但在實(shí)際應(yīng)用中，常用的方法有以下幾種：（1）常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法有：超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)。（2） 非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)包括聲發(fā)射、檢漏、光學(xué)全息、紅外熱成像和微波檢測(cè)等。主要應(yīng)用對(duì)象為各類材料（金屬、非金屬等）、各類工件（焊件、鍛件、鑄件等）、各類工程（公路建設(shè)、大壩建設(shè)、橋梁建設(shè)、機(jī)場(chǎng)建設(shè)等）。

射線檢測(cè)技術(shù)分為哪幾級(jí)？

X射線檢查是利用某種射線來(lái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法。常用的射線有兩種：X射線和伽馬射線。X射線和γ射線能不同程度地穿過(guò)金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生光敏效應(yīng)。利用這一特性，當(dāng)射線通過(guò)待檢焊縫時(shí)，由于焊縫缺陷對(duì)射線的吸收能力不同，落在膜上的射線強(qiáng)度不同，膜的靈敏度也不同。這樣可以準(zhǔn)確、可靠、無(wú)損地顯示缺陷的形狀、位置和大小。射線接收時(shí)間短，速度快。當(dāng)檢測(cè)厚度小于30mm時(shí)，缺陷顯示靈敏度高，但設(shè)備復(fù)雜，成本大，穿透能力小于γ射線。γ射線能在無(wú)電源的情況下透射300mm厚鋼板，便于野外工作。環(huán)縫可一次曝光，但透照時(shí)間長(zhǎng)，不宜透照小于50mm的構(gòu)件。

射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)劃分為幾級(jí)？

技術(shù)等級(jí)為a、AB、b

焊縫質(zhì)量等級(jí)為I、II、III、IV