工業(yè)工程七大手法八大浪費(fèi)是什么？七八浪費(fèi)IE。你什么意思？Ie七大技術(shù)：程序分析、時(shí)間分析、動(dòng)作分析、裝配線分析、粒度分析、材料分析、環(huán)境分析。其中，IE最常用的七種方法是：防錯(cuò)法、動(dòng)態(tài)修改法、過(guò)程法

工業(yè)工程七大手法八大浪費(fèi)是什么？

七八浪費(fèi)IE。你什么意思？Ie七大技術(shù)：程序分析、時(shí)間分析、動(dòng)作分析、裝配線分析、粒度分析、材料分析、環(huán)境分析。其中，IE最常用的七種方法是：防錯(cuò)法、動(dòng)態(tài)修改法、過(guò)程法、五五法、人機(jī)法、雙手法和抽樣法。八大浪費(fèi)是：缺陷和修理的浪費(fèi)，過(guò)度加工的浪費(fèi)，行動(dòng)的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過(guò)多的浪費(fèi)？太早了，浪費(fèi)了等待和管理。

IE七大手法口訣？

改善ie的七種方法如下：1。動(dòng)態(tài)變化法：改善人的運(yùn)動(dòng)方式，減少疲勞，使工作更舒適高效，不要魯莽。

2. 防錯(cuò)方法：如何避免做錯(cuò)事是第一時(shí)間做好的，精神才能實(shí)現(xiàn)。

3. 五法：通過(guò)提問(wèn)技巧挖掘出改進(jìn)的思路。

4. 雙技術(shù)：研究人手的工作過(guò)程，找出可以改進(jìn)的地方。

5. 人機(jī)法：研究和探索操作者和機(jī)器的工作過(guò)程，找出可以改進(jìn)的地方。

6. 流程法：探索幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)的流程關(guān)系，找出可以改進(jìn)的地方。

7. 抽查方法：通過(guò)抽樣觀察的方法，可以快速有效地了解問(wèn)題的真相。

IE7大手法是指哪7大手法？

Ie改進(jìn)十法：程序分析法、動(dòng)態(tài)法、五五法、人機(jī)分析法、抽樣分析法、防遲到法、線平衡分析法、價(jià)值分析法、處理分析法、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)QC七法：檢查表、因果圖、分層法、柏拉圖法、控制圖、直方圖法、，走查圖IQC：來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)IPQC：過(guò)程控制OQC：發(fā)貨檢驗(yàn)SQE：供應(yīng)商管理工程師

八浪費(fèi)：1、不良品浪費(fèi)

2、超量生產(chǎn)浪費(fèi)

3、過(guò)程浪費(fèi)

4、行動(dòng)浪費(fèi)

5、庫(kù)存浪費(fèi)6、搬運(yùn)浪費(fèi)7，不平衡生產(chǎn)線浪費(fèi)8，管理浪費(fèi)7：程序分析，動(dòng)作分析，處理分析，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，操作測(cè)量，布局研究，生產(chǎn)線平衡

基本IE的內(nèi)容：IE技術(shù)包括：方法研究（程序分析，動(dòng)作分析），作業(yè)確定，布局研究，線路平衡等，但不夠七。在現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程中，工業(yè)工程的七項(xiàng)技術(shù)包括：程序分析、動(dòng)作分析、處理分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理、操作測(cè)量、布局研究、線路平衡。

臺(tái)灣公司教材：工程分析、搬運(yùn)工程分析、運(yùn)動(dòng)分析、生產(chǎn)線平衡、運(yùn)動(dòng)分析、運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)原理、工廠布局改進(jìn)。

IE的七種技術(shù)是：操作分析、程序分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析、動(dòng)作分析、排列與動(dòng)作分析、生產(chǎn)線平衡：過(guò)程分析法、動(dòng)作分析法、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理、時(shí)間研究、工作點(diǎn)檢法、人機(jī)配置法，工作簡(jiǎn)化方法

浪費(fèi)，處理浪費(fèi)，過(guò)度制造浪費(fèi)，不良糾正浪費(fèi)，管理浪費(fèi)，我在富士康某企業(yè)集團(tuán)IE部工作，行動(dòng)浪費(fèi)，庫(kù)存浪費(fèi)。這是富士康的八大浪費(fèi)，過(guò)剩的加工浪費(fèi)