微通道反應(yīng)器在化學(xué)工業(yè)中有哪些應(yīng)用？微通道反應(yīng)器已成為越來(lái)越多化工企業(yè)研發(fā)和創(chuàng)新的重點(diǎn)。西安萬(wàn)德硝酸異辛酯廠、清華大學(xué)和浙江新會(huì)溴化丁基橡膠廠、拜耳和東湖高新的乙烯利廠、康寧和某制藥公司的維生素中間體

微通道反應(yīng)器在化學(xué)工業(yè)中有哪些應(yīng)用？

微通道反應(yīng)器已成為越來(lái)越多化工企業(yè)研發(fā)和創(chuàng)新的重點(diǎn)。西安萬(wàn)德硝酸異辛酯廠、清華大學(xué)和浙江新會(huì)溴化丁基橡膠廠、拜耳和東湖高新的乙烯利廠、康寧和某制藥公司的維生素中間體廠、神農(nóng)和揚(yáng)農(nóng)的吡蟲(chóng)啉中間體廠等企業(yè)也受益于迭代創(chuàng)新，昊邁橡膠助劑廠和科邁、惠和華德康寧的問(wèn)題是價(jià)格太高。現(xiàn)在建議多考慮微井技術(shù)，產(chǎn)品性?xún)r(jià)比比較高，團(tuán)隊(duì)比較可靠。微反應(yīng)器是一種新型的微加工技術(shù)，由固體機(jī)制制成的三維結(jié)構(gòu)元件可用于化學(xué)反應(yīng)、分離和萃取。根據(jù)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，它包括：1）通道型反應(yīng)器，通常包含當(dāng)量直徑小于幾百微米的微流控通道，在其中發(fā)生所需的反應(yīng)和分離；2）超分子自組裝形成的反應(yīng)單元，甚至只包含一個(gè)分子。在很小的反應(yīng)空間內(nèi)，分子間的相互作用可以改變電特性，空間相互作用可以影響分子的構(gòu)象或基團(tuán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而改變反應(yīng)物的化學(xué)性質(zhì)、轉(zhuǎn)移和分離特性。微反應(yīng)器按運(yùn)行方式可分為間歇式微反應(yīng)器和連續(xù)式微反應(yīng)器。根據(jù)反應(yīng)物的相態(tài)，微反應(yīng)器可分為液-液微反應(yīng)器、氣液微反應(yīng)器和氣液固三相微反應(yīng)器。從混頻方式上看，根據(jù)是否有外部電源可分為有源混頻和無(wú)源混頻。

微反應(yīng)器類(lèi)型？

微管反應(yīng)器是一種基于連續(xù)流動(dòng)的微管反應(yīng)器，用于取代傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)器，如玻璃瓶、漏斗、工業(yè)有機(jī)合成中常用的反應(yīng)器等。微反應(yīng)器中有大量采用精密加工技術(shù)制造的微反應(yīng)通道，可以提供較大的比表面積和高效的傳質(zhì)換熱。此外，連續(xù)流動(dòng)代替間歇操作使反應(yīng)物停留時(shí)間的精確控制成為可能。這些特性使有機(jī)合成反應(yīng)在微尺度上的精確控制成為可能，提高了選擇性和操作安全性。

微反應(yīng)器與普通反應(yīng)器的區(qū)別？

化工生產(chǎn)過(guò)程是一套復(fù)雜的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，如果把各種變量都收集起來(lái)，最好的概括方法是三傳遞一逆：“三傳遞”是動(dòng)量傳遞、傳熱傳質(zhì)，“一逆”是化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。近年來(lái)，連續(xù)式微通道反應(yīng)器得到了廣泛的應(yīng)用，由于微通道的微結(jié)構(gòu)，它在三傳一逆方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，而換熱是其優(yōu)勢(shì)之一。經(jīng)計(jì)算，微通道的傳熱系數(shù)（w/m2/k）約為2000，體傳熱系數(shù)（kW/m3/k）約為5000；傳統(tǒng)反應(yīng)器的傳熱系數(shù)（w/m2/k）約為400，體傳熱系數(shù)（kW/m3/k）約為1。它背后的理論基礎(chǔ)確實(shí)令人著迷。在這篇文章中，我們邀請(qǐng)丁泉友和他的同事們用40多頁(yè)的ppt來(lái)解釋對(duì)流換熱理論：你對(duì)上述理論滿(mǎn)意嗎？如果您想了解更多，請(qǐng)查閱前面的文章

微通道，也稱(chēng)為微通道換熱器，它是通道當(dāng)量直徑為10-1000μM的換熱器，換熱器的扁管有幾十個(gè)細(xì)流道，所述扁管的兩端與圓頭連接。集箱內(nèi)設(shè)有擋板，將換熱器的流道分為多個(gè)工序。板式換熱器是一種新型的高效換熱器，由一系列波紋金屬板組成。各種板之間形成了薄的矩形通道，通過(guò)這些通道進(jìn)行熱交換。

《化工基礎(chǔ)》中“三傳一反”指的是？

微通道換熱器的工程背景來(lái)自20世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代微電子機(jī)械系統(tǒng)的傳熱問(wèn)題。

1981年，Tuckerman和pease提出了微通道換熱器的概念。1985年，Swife、migliori和Wheatley開(kāi)發(fā)了一種用于雙流體換熱的微通道換熱器。隨著微型制造技術(shù)的發(fā)展，人們已經(jīng)能夠制造出水力直徑為10～1000μM的微型換熱器。1986年，cross和ramshaw開(kāi)發(fā)出體積換熱系數(shù)為7mw/（M3·K）的印刷電路微型換熱器。1994年，F(xiàn)riedrich和Kang開(kāi)發(fā)了體積換熱系數(shù)為45MW/（M3·K）的微型換熱器。2001年，姜等提出了微熱管冷卻系統(tǒng)的概念。微冷卻系統(tǒng)實(shí)際上是一個(gè)微散熱系統(tǒng)，由電子功率泵、微冷凝器和微熱管組成。采用微壓縮冷凝系統(tǒng)代替微冷凝器，可以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)冷卻，支持高密度熱電器件的高速運(yùn)行。