數(shù)銑編程方法？第一步，根據(jù)材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數(shù)等）第二步，選擇刀具路徑第三步，一二步都確定好了，才好編程給你簡單舉個例子：銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板選直徑

數(shù)銑編程方法？

第一步，根據(jù)材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數(shù)等）

第二步，選擇刀具路徑

第三步，一二步都確定好了，才好編程

給你簡單舉個例子：

銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板

選直徑12的平底刀，分層多次銑削

采用宏程序編程，原點設在平面左下角

程序如下：

G21

G0G17G40G49G80G90

T1M6

G54G0X0.Y0.

G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）

S800

M08

Z10.

#21=2.

G01Z#21F1000

N100

G90G01X-7.Y-7F1000.

#25=0

#21=#21-#20

IF[#21LT-10.]GOTO120

G01Z#21F300

N110

IF[#25GT50]GOTO100

#25=#25 10.

G91G01Y#25

G90G01X106.

#25=#25 10.

G91G01Y#25

G90G01X-7.

GOTO110

N120

G01Z30F1000

G91G28Z0.

G28X0Y0

M30

加工中心銑全圓怎么編程？

1、首先要明白是銑內(nèi)圓還是外圓。

如果說是銑內(nèi)圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓，首先要確定機床要走的實際的圓的半徑，也就是說要銑90的圓，它的半徑是45，然后就要把刀具算進來，16的刀，半徑是8，就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8，得到37就是機床實際要走的數(shù)，銑出來就是90的圓。記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。

2、所以就得出要減去刀半徑。反之銑外圓就要加上刀具的半徑。

編程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。

別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法。還有就是要注意，有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑，好就要算過機床走的圓的半徑值，也就是只要改那個37。

機加工數(shù)銑的編程方法？

第一步，根據(jù)材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數(shù)等）第二步，選擇刀具路徑第三步，一二步都確定好了，才好編程給你簡單舉個例子：銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板選直徑12的平底刀，分層多次銑削采用宏程序編程，原點設在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25 10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25 10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

這個圖數(shù)銑編程怎么編。要手動編程的那種？

首先你得看得懂圖紙，各種尺寸的公差，還有行位公差，跳動等等！其實是數(shù)車還是數(shù)銑，數(shù)車簡單的手編！注意數(shù)車數(shù)銑G代碼，M代碼的不同之處！熟悉CAD，P/ROE，UG，再然后就買點專業(yè)書看，最好是有臺電腦，順帶下載仿真軟件！如果沒有機床實踐一下，大概就是癡人說夢！還要熟悉刀具，材料！